油墨配色技巧　　　　在現實(shí)的絲網(wǎng)印刷中，有兩種彩色印刷方式，一是網(wǎng)點(diǎn)印刷，一是專(zhuān)色印刷。網(wǎng)點(diǎn)印刷可印制色彩豐富且有層次感的印刷品，但色彩較為柔和，一般廣告行業(yè)中應用較多。專(zhuān)色印刷可印制色彩厚實(shí)鮮艷的效果，且不需要進(jìn)行分色，而用多色套印，是通過(guò)專(zhuān)色油墨進(jìn)行單色對位印刷就可達到原稿色樣要求的色彩效果，所以也有不少的印刷業(yè)采用專(zhuān)色印刷，但由于印刷的專(zhuān)色　　　　千變萬(wàn)化,而油墨制適廠(chǎng)家不可能也沒(méi)必要制造出各種色相的油墨，往往只生產(chǎn)幾種常用的基本色油墨，這樣對印刷企業(yè)來(lái)說(shuō)，就需要進(jìn)行油墨的配色，來(lái)復制出原稿的色彩。下面就油墨的調色作一概述�！　　　∫�、色彩基本知識　　　　1．色彩與光的關(guān)系。色光物理基礎是光，色彩必須在有光的條件下才能存在。如果沒(méi)有光的照射就沒(méi)有顏色，便成一片黑暗，所以有光才有色�！　　　�2．光的三原色。在日常生活，我們所能看到的自然顏色為紅、橙、黃、綠、青、藍、紫，在整個(gè)可見(jiàn)光中，我們較敏感的占波長(cháng)較長(cháng)的為紅、綠、藍，而橙、黃、青三種色光只在紅、綠、藍三種色光之間占有很狹窄的一段位置，實(shí)際上也是由紅、綠、藍三種光混合得到，而紅、綠、藍三種光卻不能由其他色光混合得到。所以我們把紅、綠、藍稱(chēng)為光的三原色�！　　　�3.色光的混合�！　　　。�1）概念：色光的混合為加色法（兩種以上的色光混合產(chǎn)生的綜合效應，稱(chēng)為加色法�！　　　。�2）混合規則：原色光等量相加得出�！　　　〖t光＋綠光＝黃光　　　　綠光＋藍光＝青光　　　　藍光＋紅光＝品紅光　　　　色光三原色和色光加色法　　　　若兩種色光按一定比例混合成為消色時(shí)，則兩色光互為補色�！　　　∷{＋黃＝白光　　　　綠＋品紅＝白光　　　　紅＋青＝白光　　　　即紅、綠、藍三色光的補色為黃、品紅、青�！　　　∩�光三原色和色光加色法　　　　4．色料的混合。色料的混合是減色法，是反映從白光中減去某些色光而得到某一色的現象，當顏料顯示一定顏色時(shí)，意味著(zhù)顏色物質(zhì)對白光光譜中的某些色光實(shí)現了選擇性的吸收，減去了某些白光的結果，比如：顏色，就是吸收了藍、紫，反射出紅、綠光，紅光＋綠光＝黃光，即呈現顏色�！　　　�減色法物質(zhì)有反射體和透射體之分，人能從有色物體前面觀(guān)察色彩，稱(chēng)為反射體，從其后面觀(guān)察色彩的稱(chēng)為透射體�！　　　�5．色料的三原色。根據色料的混合法則，色料的每一種原色都應反射兩個(gè)光譜區的色光，而由光的三原色紅、綠、藍及光的混合法則可以得到，品紅、黃、青三種為色料的三原色，它是混合其他顏色的基礎，它們與光的三原色的補色一致�！　　　《�、配色原理　　　　1．顏色的混合是減色的過(guò)程，相加的顏色越多，減去的色光也越多，就顯得越暗，為此，配色時(shí)，較好用三原色或基本色。有三原色可調配出的顏色為1330種左右，若加上黑色，可調出14640種之多，即幾乎可調出所有顏色。例如PANTON色卡上的顏色。色料的三原色的混合法則為：　　　　品紅＋黃＝紅　　　　黃＋青＝綠　　　　品紅＋青＝藍　　　　原色相加得間色，等量的黃、品紅、青相加為黑色�！　　　〉攘块g色與間色的混合法則為：　　　　紅＋綠＝紅綠（黃灰色）　　　　綠＋藍＝綠藍（青灰色）　　　　藍＋紅＝藍紅（紅灰色）　　　　2．在各品牌油墨的色卡中，都標有三原色、基本色和標準色等，配色時(shí)，為什么要用三原色或基本色，而不用標準色呢？這是因為，三原色與基本色由單一顏料組成，而標準色則是基本色配成的，每一種標準色都是由兩種或兩種以上顏料而得，由標準色配成的顏色不能滿(mǎn)足顏色的3個(gè)屬性。即色相、亮度、純度均不如三原色或基本色配成的好，顏色會(huì )越配越灰、越暗，顏色就越陳舊，很不鮮艷�！　　　。�1）色相：是反映顏色固有的色彩相貌，是色與色之間的主要區別，即一定的波長(cháng)的光波代表了某一個(gè)固定的色相，色相不同，其光波的波長(cháng)也不同，在電腦分色的測定中用H表示�！　　　。�2）亮度：是反映明暗度。對彩色的亮度有兩種，一種是各顏色之間有明暗程度，這是由于各色光波的波長(cháng)不同，經(jīng)過(guò)反射，對人眼視網(wǎng)球膜發(fā)生反應程度不同，在整個(gè)可見(jiàn)光譜中，從綠到黃較高，明度高，所以人們對綠色很敏感，從橙到紅，青到紫，亮度下降；另一種為同色相的顏色，高度不同，即它們之間或由于明亮度不同，看上去有深有淺，愈接近白光，明度愈大�！　　　。�3）純度（飽和度）：是反映色彩接近自然色光的程度，越接近自然色，純度越高，反之越低。在電腦分色的測定中用C表示�！　　　∪�、配色步驟　　　　拿到一個(gè)樣品（樣稿）時(shí)，應從下列步驟去做：　　　　1．按承印物材質(zhì)，確定選用哪一類(lèi)型油墨，然后再選擇油墨的品牌�！　　　�2.根據樣稿判斷，首先選出主色，主色選好后，再看還有什么顏色，即副色�！　　　�3．配色：取出經(jīng)完全攪拌的主色后再添加副色，在副色的添加中，一定要小心，要一點(diǎn)一點(diǎn)少量加，等調配的顏色與樣品接近時(shí)，再用同一個(gè)參數（即目數、感光層厚度相同的網(wǎng)版及同一膠刮硬度等）測試，直到合格�！　　　�4.油墨小樣調配工藝方法要點(diǎn)：　　　�。�1）分析樣搞，確定主色和副色（色頭），用基準色（三原色）按一定重量的百分比選好油墨�！　　　。�2）配色過(guò)程中采用由淺入深（白、黃、橙、紅、紫、藍、青、綠、黑）的原則，尤其著(zhù)色力強的顏色只能加予定量的70％～80％，當色相接近時(shí)，應謹慎添加，準確稱(chēng)量，主色以100克單位，副色以0．1克精度稱(chēng)量添加�！　　　。�3）調色是先調主色，當主色接近時(shí)，再調副色，當達到90％左右停加，打樣（必須注意做到均勻調配，攪拌充分）。淺色一般比樣稿深一點(diǎn)，而深色是濕墨比樣稿要淺一點(diǎn)，因為淺色干后比濕墨更淺，深色干后一般呈現淺色現象，因干后偏深�！　　　。�4）詳細記錄各色墨的用量數據、名稱(chēng)、代號等�！　　　。�5）觀(guān)看試樣與原稿比較：注意與標樣（樣稿）同材料上的同種工藝參數印刷，應在專(zhuān)項使用比色箱或無(wú)直射光的標準箱下進(jìn)行比色�！　　　。�6）修正再比較、確認�！　　　。�7）放大調配�！　　　∽⒁猓翰煌�類(lèi)型的油墨不能混配，必須使用專(zhuān)色溶劑調整黏度等�！　　　�5．顏色的測定：　　　�。�1）光源：同一顏色在不同波長(cháng)的燈光下有不同的效果，所以建議在檢驗顏色時(shí)要使用標準光源，標準光源有D65、D50、A等�！　　　。�2）電腦檢驗系統：因為不同的顏色有不同的波長(cháng)，電腦根據感受到的波長(cháng)檢驗出顏色，一般電腦軟片為CIELAB系統，如下圖，根據測定的L、A、B可判斷顏色，計算出ΔE，就可知所配色與標準色的色差。但是L、A、B只能測定顏色，不能測定顏色的飽和度，與實(shí)際的顏色有17％～30％的誤差。若配上L、C、H系統，先定下飽和度，再測L、A、B值和L、C、H值，此時(shí)，與實(shí)際顏色的偏差只有7％～17％的誤差，再測出ΔE的話(huà)，僅有0～3％的誤差。因此，只有完整的檢驗系統，才能測出高質(zhì)量的顏色�！　　　。�3）不同的光源，測出的L、A、B值不同，不同的標準得出的E也不同，現在全部上有兩種標準，一種為英國標準，即CMC，它要求所有顏色的E相同；一種為瑞士標準，不同顏色E不同�！　　　。�4）在比較顏色時(shí)，彩色較好用灰色底，白色用白色底，黑色用啞黑底�！　　　�6.調好的油墨印刷時(shí)，色彩受網(wǎng)版、刮版、承印物等因素的影響，故印刷打樣時(shí)，應將調色打樣參數與客戶(hù)提供要求相同的網(wǎng)版參數和承印物�！　　　∷�、網(wǎng)印油墨配色中的問(wèn)題　　　　1.色卡與用戶(hù)確定的顏色有差別因為目前所用的色卡和配色系統是由膠印系統提供的，因此，當絲印過(guò)程　　　　中印刷參數的變化會(huì )引起顏色的變化，故仍需微調處理，其油墨的著(zhù)墨量影響到配墨顏色。油墨的著(zhù)墨按平印、凹印、凸印、絲印的順序逐漸增加，如下表，所以在三原色加網(wǎng)印刷的油墨是非常不好印的，因為絲印過(guò)程中的每一個(gè)變量都影響到墨層厚度，從而影響到印刷品的顏色�！　　　�幾種印刷方式的油墨厚度及轉移率　　　　印刷方式平均墨層厚度（U）轉移率（％）　　　　平印0．7～1．430～50　　　　凹印1.030～50　　　　凸印8.050～60　　　　絲印6.0～10090～100　　　　2．顏色的外觀(guān)　　　　顏色的外觀(guān)受透射率、反射率、同分異物現象（即在同光源下兩種顏色非常匹配，而在另外一種光源下卻不匹配的現象）、觀(guān)察條件、照明、墨層厚度、油墨的不透明度、疊印、承印物性質(zhì)等變量的影響�！　　　�3．承印物的影響　　　　承印物的表面光潔度、處理、吸墨性和表面顏色等�！　　　�4.墨層厚度　　　　墨厚會(huì )引起顏色變化。墨厚受絲網(wǎng)網(wǎng)絲的直徑、繃網(wǎng)張力、網(wǎng)版類(lèi)型和厚度的影響非常大，另外，膠刮外形及硬度、刮壓力、刮壓速度、刮印角度、網(wǎng)距、復墨板的壓力、速度、外形和印刷機類(lèi)型的不同，其墨厚度也不同�！　　　�5．網(wǎng)板張力及其他因素的變化引起色相的變化　　　　6．光源和觀(guān)察條件的標準化　　　　具有專(zhuān)門(mén)光源的觀(guān)察室。通過(guò)光譜儀，可測出每種顏色都有自己的光譜曲線(xiàn)�！　　　�7．色差：即不同顏色有不同的色差，可以通過(guò)光譜檢驗儀測出。人眼能分辨的色差為1DE，計算機輸出的樣品色差為2DE，黃顏色它與目標色之間有3DE，而灰色與它的目標色之間只能有0.5DE才可接受�！　　　�8.當含色量為100％時(shí)的油墨，三原色有各自不同網(wǎng)目，網(wǎng)印較高色密度具體部分為：黃（Y）200～240目網(wǎng)、品紅（M）200～240目網(wǎng)、青色（C）180～200目網(wǎng)，因為三原色照理是不能采用同一目數的絲網(wǎng)的，會(huì )使色強度損失，為此解決的方法有兩個(gè)：　　　�。�1）采用各自目數的絲網(wǎng)；　　　�。�2）采用同一目數絲網(wǎng)時(shí)，必須注意增減色墨，從而達到復制原稿的顏色�！　　　�9．調配專(zhuān)色油墨數量準確。如果油墨調配過(guò)多，剩余墨就造成浪費，如果太少不夠用，就需要再度調配，如遇到復雜色彩，第二次和靠前次調配的油墨很難完全一樣，這樣對產(chǎn)品質(zhì)量就有影響，一般調配時(shí)應略微多于實(shí)際用量，而實(shí)際印刷用量主要從印刷圖之面積的多少、印刷數量的多少、油墨的厚薄等幾個(gè)方面來(lái)考慮�！　　　∮梢陨嫌懻摰膬热菘芍�，配色不是簡(jiǎn)單地把幾個(gè)顏色混合在一起，而是一個(gè)復雜的技術(shù)工程，只有掌握絲網(wǎng)印刷工藝和配色原理，才能配好油墨顏色，成為一位合格的調墨技術(shù)人員�！　　　� [詳情]

　　汽車(chē)玻璃燒結型導電發(fā)熱銀漿在解決了基本的燒結附著(zhù)、焊接性能和導電性能后，產(chǎn)品的顏色和銀線(xiàn)擴散現象成了較難解決的問(wèn)題，故此目前國產(chǎn)導電銀漿的供應僅局限于小型汽車(chē)另配廠(chǎng)商的使用，對于OEM廠(chǎng)商的要求一致難以企及�！　　　�廈門(mén)翰森達科技經(jīng)過(guò)多年研發(fā)，完全解決了高溫導電銀漿的色相調整和銀線(xiàn)的發(fā)散、擴散問(wèn)題�！　　　‘a(chǎn)品數據單　　　　汽車(chē)玻璃導電銀漿（AutoGlassSilverPaste）　　　　HSD-SP080　　　　該產(chǎn)品為高溫燒結型導電漿料，適用于汽車(chē)玻璃的后擋發(fā)聯(lián)絡(luò )方式、天線(xiàn)和啟動(dòng)緊急信號器等導電線(xiàn)路印刷工藝，具有燒結溫度寬，導電性能穩定，焊接強度高的性能�！　　　‘a(chǎn)品參數：　　　　顏色及光澤（X-rite光密度計，錫面）：紅棕色(可調整)　　　　含銀量（%Wt）：80±2%　　　　釉料細度（QXD刮板細度計）：≦10um　　　　漿料方阻（15μm）：2.5-4mΩ/□　　　　漿料粘度（VT-04FViscometer,25℃）：380±20dpa.s　　　　焊接強度（5*5*2mm）：＞80N　　　　應用條件：　　　　稀釋劑（HSD-T09）：3-8%Wt.　　　　印刷粘度（VT-04FViscometer,25℃）：380±20dpa.s　　　　絲印網(wǎng)目：200-250目　　　　絲印溫度/濕度：20-25℃/40-60%　　　　絲印厚度（濕膜）：20-30um　　　　烘干條件：150-180℃/8-5min　　　　燒結條件：680-720℃/(40s/mm玻璃厚度)　　　　保質(zhì)期（常溫、干燥/月）：6（未開(kāi)桶）　　　　調配方法：　　　　按要求添加稀釋劑比例后攪拌分散4小時(shí)以上，靜置2小時(shí)后投入印刷�！　　　∽⒁猓阂陨蠄蟾娼Y論為本公司內部實(shí)驗室測試結果，僅作為技術(shù)參考用�；�于承印物以及施工條件特性的差異，請在批量使用前做小樣測試，保證材料的適用與匹配性。如遇施工問(wèn)題，請與本公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（陸工）�！　　　� [詳情]

產(chǎn)品數據單 汽車(chē)玻璃防粘油墨（Tempered Glass Balck Enamel） HSD-T5602（遮蔽銀線(xiàn)型） 該產(chǎn)品為黑色高溫玻璃釉料，適用于浮法玻璃的表面施釉，主要應用在汽車(chē)后擋風(fēng)玻璃的爐外成型的壓膜工藝，具有脫膜性好，遮蔽銀線(xiàn)效果佳，銀漿匹配性。 產(chǎn)品參數： 顏色及光澤（X-rite 光密度計）： 黑色啞光 固含量（%Wt）： 78±2% 釉料細度（QXD刮板細度計）：≦15um 膨脹系數（PREISER FRS-41000A4）： 85-90*10-7/℃ 耐酸性（ASTM C724-91）： 24H 應用條件： 稀釋劑（HSD-001H）： 3-8%Wt. 印刷粘度（VT-04F Viscometer,25℃）： 380±20dpa.s 絲印網(wǎng)目： 180-250目 絲印溫度/濕度： 20-25℃/40-60% 絲印厚度： 20-30um 烘干條件： 150-180℃/8-5min 燒結條件： 680-720℃/(40s/mm玻璃厚度) 保質(zhì)期（常溫、干燥/月）： 12（未開(kāi)桶） 調配方法： 按要求添加稀釋劑比例后攪拌分散4小時(shí)以上，靜置2小時(shí)后投入印刷。 注意：以上報告結論為本公司內部實(shí)驗室測試結果，僅作為技術(shù)參考用�；�于承印物以及施工條件特性的差異，請在批量使用前做小樣測試，保證材料的適用與匹配性。如遇施工問(wèn)題，請與本公司技術(shù)部門(mén)聯(lián)系（陸工）。 [詳情]

ASTM  C724-91(2000) 建筑玻璃上的陶瓷裝飾耐酸性檢驗方法標準 1. 范圍1.1該檢驗方法適用于建筑玻璃上的陶瓷裝飾的耐酸性的定性測定。2.術(shù)語(yǔ)2.1定義2.1.1  建筑玻璃------用于建筑工業(yè)的玻璃。3.方法原理3.1該方法通過(guò)目測，定性檢驗10%檸檬酸溶液和3.7%鹽酸溶液的腐蝕程序。4.意義4.1該方法利用酸溶液的腐蝕程度進(jìn)行定性定量檢驗，評價(jià)建筑玻璃上的陶瓷裝飾的質(zhì)量；4.2該方法為生產(chǎn)廠(chǎng)商控制質(zhì)量提供方便；4.3該方法適用于規格采納。5.試劑5.1試劑純度：除非另有要求，所有試劑為分析純，如果使用其他等級試，需確保其能滿(mǎn)足實(shí)驗要求。5.2  檸檬酸溶液（1+9）：10份質(zhì)量的檸檬酸+90份質(zhì)量蒸餾水，臨用時(shí)配制。5.3  鹽酸溶液（1+9）：10份質(zhì)量的濃鹽酸（36-38%）+90份質(zhì)量蒸餾水。6操作方法6.1在被測試的建筑玻璃陶瓷裝飾上選取不同點(diǎn)分別滴加酸溶液，每種酸溶液加四滴，每滴選取不同的點(diǎn)，每點(diǎn)蓋上表面皿，防止溶液蒸發(fā)，20±2℃保持15min；6.2  15min后，用自來(lái)水將酸溶液沖凈，自然晾干。7.報告7.1報告如下：7.1.1通過(guò)目測，觀(guān)測腐蝕水平進(jìn)行分級：        1級-----沒(méi)有明顯腐蝕；        2級-----于45度角觀(guān)察，可觀(guān)察到表面有彩虹色或可見(jiàn)污點(diǎn)，但小于30度角時(shí)，無(wú)明顯腐蝕；        3級------在小于30度角進(jìn)時(shí)清晰可見(jiàn)污點(diǎn)，沒(méi)有模糊反射圖像。        4級-------在小于30度角時(shí)具有色澤變化并在表面可見(jiàn)清晰的彩虹色，會(huì )模糊反射圖像；        5級-------表面灰暗無(wú)光澤，可能出現灰粉；        6級--------瓷釉顯著(zhù)破壞，出現明顯破洞。       7級---------瓷釉完全被破壞。8.準確度和偏差8.1準確度—兩個(gè)實(shí)驗重復試驗的耐檸檬酸的準確度為±1級，同一實(shí)驗室重復試驗的耐檸檬酸的精度≤±1級；8.2偏差---該方法不能對偏差進(jìn)行評價(jià)。 [詳情]