大連華工創(chuàng )新科技股份有限公司生產(chǎn)的全自動(dòng)聚氨酯密封涂膠設備（HGIT品牌，型號TJ302/BJ402等），是一種智能現場(chǎng)密封條成型設備，能夠將混合后的雙組份原料沿著(zhù)工件上設定的軌跡進(jìn)行涂膠(平面或凹槽均可)，經(jīng)過(guò)化學(xué)反應發(fā)泡固化，使其從液態(tài)轉變?yōu)楦挥袕椥缘拿芊鈼l。

1、密封條在反應發(fā)泡固化時(shí)和工件表面形成了粘接力，膠條不脫落，回彈性好；

2、和其他種類(lèi)的密封條相比，密封性能更佳；

3、可以實(shí)現復雜形狀或曲面軌跡的現場(chǎng)密封涂膠，不需要成型模具；

4、自動(dòng)化程度高，不需要或需要很少人工干預，效率高，質(zhì)量好。

影響密封膠條回彈不好的因素有哪些？ 大連華工成功與多家世界知名化學(xué)材料制造商建立合作伙伴關(guān)系，成為多家公司就密封、粘接材料產(chǎn)品在中國的服務(wù)商。 大連華工生產(chǎn)的全自動(dòng)聚氨酯密封涂膠設備，引進(jìn)德國倍福（Beckhoff）工業(yè)計算機控制系統實(shí)現聯(lián)動(dòng)，在準確實(shí)現多維軌跡運行的同時(shí)能夠準確控制膠的溫度、壓力、粘度、配比以及反應固化時(shí)間，通過(guò)控制準確計量系統、將單、雙組份聚氨酯、硅膠等按一定比例均勻混合后涂膠，保證了密封膠條良好的粘接性、回彈性和美觀(guān)性。 密封條的回彈性首先取決于發(fā)泡膠水本身的好壞，有些發(fā)泡膠水的壓縮回彈低，使用時(shí)，壓縮一次就變形嚴重，很難回彈，反復使用時(shí)無(wú)法起到密封作用。有些材料壓縮回彈性高，壓縮后回彈時(shí)幾乎可以恢復到原形，這樣的材料適合用在扣壓密封的工件上。其次與膠條密度和泡孔的均勻性有關(guān)，過(guò)大或過(guò)小的泡孔都會(huì )影響回彈性，而泡孔的大小又由雙組份膠水的比例，膠水的溫度，膠水的混合效果等特性決定。主要影響因素有如下：

1、 首先選用物性好、工藝適應好的膠水和合理的膠水比例，以陶氏FT630膠水為例，基礎配比范圍在6:1-7:1；還需配備質(zhì)量?jì)?yōu)良的涂膠設備。

2、 在膠水允許的工作環(huán)境下進(jìn)行涂膠工作，過(guò)高和過(guò)低的溫度以及濕度都會(huì )影響膠條的彈性和粘接性。

3、 針對不同的膠水、流量等因素選擇適合的混和器與混合轉速，確保在合適工藝條件下混合均勻，出膠流暢。

4、 B膠原料是否充足、B膠過(guò)濾網(wǎng)是否堵塞。

5、 B是否在質(zhì)保期限之內

6、 根據膠水TDS，大部分膠條需要24小時(shí)的完全熟化期，熟化完成后才可進(jìn)行裝配，否則會(huì )出現膠條塌陷和回彈不好的現象，甚至有可能造成日后的膠條脫落等問(wèn)題。

密封膠條有凸起或變細現象怎么辦？ 這種情況一般在涂封閉圖形時(shí)會(huì )出現。膠水反應速度快，涂膠機運行速度慢以至不能同膠水較好的匹配，環(huán)境溫度過(guò)高，工件涂膠軌跡標膠長(cháng)等原因都會(huì )出現始端與末端吻合時(shí)不能夠很好的相結合，進(jìn)而產(chǎn)生膠條起始點(diǎn)和結束點(diǎn)連接處的凸起等現象。

1、 選用質(zhì)量好且運行速度快的設備。

2、 選擇工藝適應性好且乳化期反應較慢，后段反應快的膠水。

3、 根據膠水特性進(jìn)行合理的涂膠參數設置，使膠水在始端與末端結合。

4、 涂膠時(shí)需要掌握膠水的反應時(shí)間和膠水要求的工藝環(huán)境溫度、濕度等因素進(jìn)行調整。大連華工生產(chǎn)的全自動(dòng)聚氨酯密封涂膠設備（HGIT品牌），結合獨特原材料和涂膠工藝技術(shù)，保證了密封條美觀(guān)，接頭結合。