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怎么樣選擇噴砂機：——1.要看工件的大小，選擇箱式噴砂機、移動(dòng)噴砂機，以及自動(dòng)噴砂機；2.要看產(chǎn)品的形狀，選擇噴砂機的規格，一般一米以下的都有固定的規格，特別大的要訂做或選擇開(kāi)放式的。3.對產(chǎn)品表面要求程度，這個(gè)具體要看是用干噴或濕噴，如果是干噴的話(huà)，磨料的選擇就很多，濕噴一般是玻璃砂等。采用全自動(dòng)輸送式噴砂機特點(diǎn)：

輸送式自動(dòng)噴砂機是針對面板類(lèi)工件自動(dòng)噴砂加工而設計制作的專(zhuān)用噴砂設備。原理是利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)產(chǎn)生的負壓引射作用，將磨料（噴砂介質(zhì)）通過(guò)砂管引入噴槍?zhuān)S氣流高速?lài)娚涞焦ぜ砻�，�?shí)現噴砂效果。自動(dòng)噴砂機具有加工效率高，操作簡(jiǎn)單，節約能耗，環(huán)保無(wú)污染，自動(dòng)噴砂加工后的產(chǎn)品表面清潔、無(wú)粘附雜物等顯著(zhù)特點(diǎn)；特別是自動(dòng)噴砂機避免了手工噴砂效果不勻、存在色差、難以保證質(zhì)量等問(wèn)題。自動(dòng)噴砂機為密閉內循環(huán)艙式噴砂機，采用變頻調速輸送帶，配置專(zhuān)業(yè)的旋風(fēng)分離器，可實(shí)現磨料與粉塵的有效分離，保證產(chǎn)品加工的高質(zhì)，同時(shí)較大限度節省磨料的消耗。獨立的抽風(fēng)除塵系統，能有效地清理室體散布的粉塵，防止粉塵污染。

自動(dòng)噴砂機根據客人及工藝需求配置多支噴槍。生產(chǎn)過(guò)程中，工件直接或裝在夾具上放入輸送皮帶，勻速通過(guò)噴砂室；噴槍在電機驅動(dòng)下隨擺動(dòng)機構作往復擺動(dòng)噴砂，能保證被加工表面均勻一致，加工完畢，工件通過(guò)吹凈室由風(fēng)槍吹凈表面余砂后由輸送線(xiàn)另一端輸出。

一、適用范圍及加工效率

本機適用于各類(lèi)面板類(lèi)工件外表面噴砂加工。加工較大寬度（可根據客戶(hù)要求定做），長(cháng)度不限。同樣適用于其它五金、玻璃、塑料、壓克力、復合板材等同類(lèi)型工件噴砂加工。本機線(xiàn)體輸送速度0.5-2米/分鐘，具體加工速度可根據不同加工工藝要求而進(jìn)行變頻調整。 ?? 適用噴砂介質(zhì)：

加工效率：根據客戶(hù)工件材質(zhì)及加工工藝要求有所不同。需根據實(shí)際加工工件情況而定。

二、自動(dòng)噴砂機加工方式概述

1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿(mǎn)足不同規格工件的噴砂工作需要。

2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍在電機驅動(dòng)下，往復擺動(dòng)噴砂加工。

5.已加工的工件經(jīng)過(guò)吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一�。�

三、自動(dòng)噴砂機主要機構

本設備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一)主? 機

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)噴砂室尺寸：

主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍?zhuān)O于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動(dòng)機構，可同時(shí)對工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調速，可調整擺動(dòng)速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內可調。??????????????????????????????

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至較小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲粱厣岸穬�，循環(huán)使用。

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿(mǎn)足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。

采用自動(dòng)輸送式噴砂機特點(diǎn)：

1.采用三角皮帶輸送工件，不會(huì )積砂，皮帶速度配合噴砂工藝要求可實(shí)現變頻調速；

2.?每支噴槍角度可自由調節槍架實(shí)現自動(dòng)變頻搖擺并可定點(diǎn)噴砂，靈活性強，適用性廣

3.采用先進(jìn)的上旋風(fēng)分離系統配置，粉塵分離效果好，噴砂效率高；

4.?采用PLC電氣先進(jìn)控制系統，自動(dòng)化程度高，穩定性好，故障率低；

5.?噴嘴采用特制高耐磨碳化硼材料，使用壽命長(cháng)；

6.?獨立的布袋式除塵系統，抽塵通風(fēng)效果良好；（也可選擇：脈沖濾芯式除塵）

7.磨料回收采用螺旋輸送及氣力回收相結合，回收穩定行好。

適應范圍：

適合于平板類(lèi)、盤(pán)類(lèi)、四方體、型材及其他異形工件的噴砂加工，例如：平面不銹鋼板材、節能鋼板、玻璃鋼板、石材、不粘鍋、烤盤(pán)、多士爐、電腦機箱、功能DVD面板，筆記本電腦主機板、電熨斗底板、裝飾件、標牌徽章、通訊器材、鋁板材、型材及其他異形件等。

技術(shù)參數：輸送式自動(dòng)噴砂機（見(jiàn)附圖）

型號（XT8080-8A）	自動(dòng)輸送式噴砂機
整機外形尺寸（占地面積）	3400*800*1900? mm
除塵箱尺寸：	1000*1000*2200?? mm
噴槍數量	12(8)支
電源：	380V/50HZ 三相四線(xiàn)制
除塵箱電機：	5.5kw
分離器風(fēng)量：	10m3/min
壓縮空氣源：	2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整機噪音：
粉塵排放：
工作溫度范圍：	-10~45度
總功率：	6.8kw

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噴砂機適用范圍：——噴砂機是新型的表面處理加工設備，廣泛應用于機械、鎖具、電子鐘表、眼鏡、五金工具、模具、玻璃、陶瓷、工藝品、醫療器械等行業(yè)，可清除鑄件毛坯、鍛、沖壓、焊、熱處理及機加工零件的氧化皮、殘渣和毛刺、玻璃立體雕刻、噴花等工藝。對鐘表、眼鏡等裝飾物表面起到仿合金的美觀(guān)效果。是目前較為理想的表面加工及處理設備。

銷(xiāo)售經(jīng)理：張生?? ? 銷(xiāo)售熱線(xiàn)（10線(xiàn)）：

公司傳真：? Q?Q咨詢(xún)：664285929

企業(yè)網(wǎng)址：http://www.gzbjjx.com總公司地址：廣東省江門(mén)市江海區安和里5巷12棟

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珠海玻璃噴花機

地區：廣東 江門(mén) 江門(mén)市
網(wǎng)址: http://jmxtjx77.glass.com.cn

產(chǎn)品屬性：
計量單位：臺 供貨總量：200 最小起訂量：1 產(chǎn)品單價(jià)：999.00 品牌： 規格型號： 包裝說(shuō)明：

由于沙粒對工件表面的沖擊的作用，使工件的表面獲得一定的清潔度和不同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著(zhù)力，延長(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。全自動(dòng)玻璃噴砂機工作原理玻璃噴砂一次成型，噴砂均勻、完美、高效，自動(dòng)上砂，自動(dòng)磨砂，自動(dòng)排塵，排出的灰塵，經(jīng)過(guò)水箱過(guò)濾沉底，達到除塵的最佳效果，噴砂一次成型。是當今市場(chǎng)玻璃噴砂最佳之選，噴砂玻璃厚度為3-30mm，也可加工，大理石、陶瓷、不銹鋼等。應用范圍本產(chǎn)品可以用于大理石、不銹鋼和玻璃雕刻．基本程序是這樣的:1.用刻字機將噴砂保護紙刻出你要的圖或字2.把保護紙緊貼在玻璃或大理石上3.用噴砂機對著(zhù)噴4.把保護紙撕掉5.需要的美麗圖案就顯示出來(lái)主要技術(shù)參數：型號單位功率噴砂速度/小時(shí)1650,x,2440mm8,45Kw45m21850,x,2440mm8,45Kw50m22000,x,2440mm8,45Kw55m22200,x,3000mm12,75Kw60m22440,x,3000mm12,75Kw65m2噴砂特點(diǎn)噴砂工藝與其它清理工藝（如酸洗、工具清理）相比有以下優(yōu)點(diǎn)：一、噴砂處理是最徹底、最通用、最迅速、效率最高的清理方法。二、噴砂處理可以在不同粗糙度之間任意選擇，而其它工藝是沒(méi)辦法實(shí)現這一點(diǎn)的。手工打磨可以打出毛面但速度太慢，化學(xué)溶劑清理則清理表面過(guò)于滑不利于涂層粘接。噴砂拋丸的設計既要體現當代涂裝的發(fā)展水平，又要以實(shí)用為原則，以最低的投資、最低的運行成本、最少的維修概率、最簡(jiǎn)易的操作方式為設計目標。1)先進(jìn)性系統的設計與設備的配套要體現現代化生產(chǎn)的要求，在資金允許的前提下，盡量采用先進(jìn)的技術(shù)和設計。先進(jìn)性主要體現在噴砂效率高、控制方便、粉塵處理量大。電器控制系統實(shí)行控制柜集中控制、設備分別控制、工作狀態(tài)顯示、安全系統顯示。2)實(shí)用性該套設備的設計首先要考慮其實(shí)用，實(shí)用主要體現在實(shí)用方便可靠、故障率少、維修簡(jiǎn)易方便、更換零件便捷。3)環(huán)保性該套設備工作時(shí)會(huì )產(chǎn)生大量粉塵，在設計中要杜絕粉塵泄漏，特別考慮設備的密封性。要盡量減少粉塵的排放，保證工人工作環(huán)境和工廠(chǎng)周?chē)h(huán)境不受影響。4)安全性由于噴砂房作業(yè)帶有一定的危險性，因此，噴砂房的設計、房間內部結構的布置、運載機構的維護修理、電氣系統的設計與布置，都要從安全的角度來(lái)考慮。設計中應嚴格遵守國家規范。