汽車(chē)護板噴砂機發(fā)動(dòng)機護板噴砂機，底座護板噴砂機：消除外表的污垢，劃痕及其他雜物，使表面達到啞光狀態(tài)，同樣可以用于其他的鍛鑄件、焊接件、熱處理件、沖壓殲擊機加工件、電子件的外表除銹、去氧化皮表面光亮及獲得均勻的噴砂面和增加表面附著(zhù)力或用于噴涂、電鍍、油漆前的預處理的工序。

性能特點(diǎn):A.機殼采用3-10mm冷扎鋼板焊接制成，表面噴漆，噴砂區的關(guān)鍵部位貼有硅膠皮B.噴砂艙內可根據客戶(hù)要求設多只槍?zhuān)瑖姌寖扰溆?mm大的碳化硼噴嘴，噴槍用固定槍架固定，可自動(dòng)擺動(dòng)，噴槍擺動(dòng)可調速?lài)娚熬嚯x、角度和位置完全可根據用戶(hù)的產(chǎn)品需要進(jìn)行調整。

C：本機采用全自動(dòng)化單人噴砂作業(yè)，智能化微電腦控制，真正做到安全生產(chǎn)。

D：小轉盤(pán)單獨由一個(gè)電機帶動(dòng)，轉速由變頻器作無(wú)級調速，噴槍組采用固定結構，可調節噴射距離、角度以達到噴砂效果。

E:噴槍可任意擺動(dòng)，能調節速度及出砂量，大轉盤(pán)采用接近開(kāi)關(guān)控制定位，定位準確，每次旋轉一個(gè)工位90°,每個(gè)工位清理1個(gè)工件,可間歇連續長(cháng)時(shí)間工作

F:本機配有上旋風(fēng)分離器，能將可繼續使用的磨料和無(wú)用的粉塵進(jìn)行自動(dòng)分離保存，因此磨料可循環(huán)使用，從而大大降低磨料消耗，做到節約成本.

G:本機設計全密封式作業(yè)，并配有集塵箱，能將清理過(guò)程中產(chǎn)生的所有粉塵進(jìn)行儲存，固本機不產(chǎn)生任何環(huán)保不達標指數。

自動(dòng)噴砂機加工方式概述

1.根據所需加工的工件寬度，確定使用噴槍數量，以滿(mǎn)足不同規格工件的噴砂工作需要。

2.打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，開(kāi)啟抽風(fēng)除塵系統電機；加入合格砂料。

3.將工件裝夾在夾具上并順次放在輸送帶上。

4.工件隨輸送帶勻速通過(guò)噴砂室，噴槍在電機驅動(dòng)下，往復擺動(dòng)噴砂加工。

5.已加工的工件經(jīng)過(guò)吹凈室，風(fēng)槍吹落工件表面的殘砂，由工人將噴砂好的工件取下。

6.本要操作工2人以上。（一放一�。�

三、自動(dòng)噴砂機主要機構

本設備由主機、旋風(fēng)分離器、除塵器及相應電氣管路組件組成。

(一)主機

1)該部分由噴砂室、吹砂（減壓）室、噴槍擺動(dòng)機構、噴槍、皮帶輸送機等組成。室體由3mm冷軋鋼板焊接而成，內外表面噴塑，室體內壁襯有易于更換的保護膠皮，以保護箱體不易磨損。

2)噴砂室尺寸：

主機外形尺寸：

3)噴砂室內共8支噴槍?zhuān)O于輸送帶上部，噴槍隨噴槍擺動(dòng)機構，可同時(shí)對工件表面進(jìn)行均勻噴砂；噴槍擺動(dòng)速度采用變頻調速，可調整擺動(dòng)速度（0~15次/min范圍內）；噴槍噴射角在（-25。~25。）范圍內可任意調整，噴槍與產(chǎn)品的距離在（0~200）mm范圍內可調。

4)吹凈室兩側設置擋塵簾，以防止粉塵外泄。另外還設置活動(dòng)插板，在滿(mǎn)足工件順利通過(guò)噴砂室的同時(shí)，盡可能使進(jìn)出口面降至***小，這樣也可有效地控制粉塵的外泄。工件在噴砂室完成噴砂加工后，進(jìn)入吹砂室，吹砂室布置了5支風(fēng)槍?zhuān)蓪⒐ぜ砻娴纳傲洗德渲粱厣岸穬�，循環(huán)使用。

5)皮帶輸送機的輸送速度采用變頻調速，以滿(mǎn)足不同的工藝需求；輸送帶由多條三角皮帶組成，中間有間隔以便于漏砂和透氣，皮帶的松緊程度可以調節。

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