搪瓷燒結爐分為周期爐和連續爐兩種類(lèi)型生產(chǎn)線(xiàn)。

搪瓷燒結爐生產(chǎn)線(xiàn)主要包括搪瓷燒結爐，搪瓷罐臺車(chē)爐，搪瓷器皿網(wǎng)帶爐，輥底爐，箱式爐。

周期爐為臺車(chē)爐、箱式爐、井式爐、鐘式爐，主要作用在大型搪瓷罐反應釜、搪瓷封頭等產(chǎn)品的烘烤、燒成、燒結、燒制。

連續爐以網(wǎng)帶式為主，應用于小件的搪瓷器皿的烘烤、燒成、燒結、燒制。

長(cháng)興永成搪瓷燒結爐系列設計方式和思路源于新西蘭進(jìn)口搪瓷燒結爐。具有節能、操作方便等特點(diǎn)。本燒結爐爐采用自動(dòng)控溫電加熱或者燃氣加熱，燒成的產(chǎn)品瓷面干凈、質(zhì)量穩定、不易蹦瓷、沒(méi)有污染，

采用新型節能全纖維爐襯，升溫快，空爐損失小。據客戶(hù)要求可設計制造用于各種搪瓷反應釜規格的自動(dòng)控溫燒結爐，爐溫可高達1200℃，可燒制各種高溫耐強腐蝕瓷釉搪瓷設備。

我公司搪瓷燒結爐采用爐溫自動(dòng)控制系統，使制造的產(chǎn)品不易變形，瓷面干凈、質(zhì)量穩定、不蹦瓷、成品率高，沒(méi)有污染及粘灰的影響，提高了產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命。

懸掛式搪瓷燒結爐：

主體為搪瓷燒結爐和搪瓷烘干爐，通過(guò)懸掛裝置連接各個(gè)爐體，為一條生產(chǎn)線(xiàn)，懸掛裝置移動(dòng)速度變數可控，其設計原理來(lái)源于新西蘭搪瓷燒結爐技術(shù)，利用能源和空間。純凈，無(wú)過(guò)多勞動(dòng)力需求。

其烘干爐和燒結爐均為公開(kāi)式依次設有熱交換區和高溫區。涂搪制品先經(jīng)過(guò)烘干區，去除涂搪表面多余的水份，再經(jīng)過(guò)燒結段，在850℃左右的加熱區間進(jìn)行搪瓷燒結，溫控精度可控制在±1℃。

整套搪瓷燒結設備可實(shí)現自動(dòng)化運轉，操作簡(jiǎn)單，容錯率高，適合中小型工件表面搪瓷例如

器皿類(lèi)搪瓷燒結，廚房用具類(lèi)搪瓷燒結等

搪瓷種類(lèi)繁多，按用途可分為藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷、工業(yè)搪瓷、特種搪瓷等。搪瓷生產(chǎn)主要有釉料制備、坯體制備、涂搪、干燥、燒成、檢驗等工序。對于藝術(shù)搪瓷、日用搪瓷、衛生搪瓷、建筑搪瓷等，為了外觀(guān)裝飾和使用的需要，還需經(jīng)過(guò)彩飾和裝配。工業(yè)搪瓷設備則需經(jīng)檢驗后再進(jìn)行組裝。

長(cháng)興永成工業(yè)爐有限公司是一家有經(jīng)驗從事設計制造各種熱處理工業(yè)電爐的企業(yè)，是浙江省熱處理學(xué)會(huì )理事會(huì )員單位、上海市熱處理協(xié)會(huì )會(huì )員、上海市鍛造協(xié)會(huì )會(huì )員單位；是華東地區生產(chǎn)規模和設計能力頗為認可的工業(yè)爐制造企業(yè)；我公司技術(shù)力量雄厚，工藝先進(jìn)，質(zhì)量穩定并與浙江大學(xué)、南京航空航天大學(xué)、湖南中南大學(xué)，上海機械工藝研究所等科研部門(mén)長(cháng)期合作；不斷推出市場(chǎng)上需求的產(chǎn)品，積較利用新材料、新工藝，為新產(chǎn)品研制、開(kāi)發(fā)、新技術(shù)的推廣應用提供可靠保證；產(chǎn)品暢銷(xiāo)全國各地，配套出口東南亞，歐美等地區;公司已通過(guò)ISO9000-2008質(zhì)量管理體系認證，生產(chǎn)現場(chǎng)實(shí)施6S管理，確保產(chǎn)品合格率達98%以上。

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懸掛式連續搪瓷燒結爐生產(chǎn)線(xiàn)

1．工作前要指定爐前操作負責人，遵守一般熱處理工安全操作規程。并做好如下準備：（1）必須穿戴好工作服、工作帽、皮鞋、眼鏡或防護面罩；（2）仔細檢查測溫儀表、儀器、電器設備接地線(xiàn)等是否完好正確；（3）檢查抽風(fēng)裝置是否正常，液體氰化爐應單獨抽風(fēng)；（4）檢查匯流銅板，主、輔電極是否短路；（5）清除鹽爐爐面的凝固鹽層和抽風(fēng)口附近的污物，擊碎凝固鹽層，避免熔鹽爆出；（6）入爐的工件、工具、夾具和掛具等均應干燥無(wú)水，必須經(jīng)過(guò)烘烤或預熱。2．調節電流時(shí)應先將變壓器斷電。3．鹽爐啟動(dòng)時(shí)應采用低電壓，以后逐漸升壓。4．工件不準與熱電偶、電極相接觸。5．工件應捆扎牢靠，若掉入爐內應斷電后撈取。6．添加的鹽類(lèi)及脫氧劑，必須經(jīng)過(guò)烘烤并應緩慢加入，加鹽量應控制在規定范圍內。7．中溫鹽爐應每班脫氧、撈渣一次。高溫鹽爐連續工作4小時(shí)即應脫氧。8．每次停爐前一股腦檢查輔助電極是否完好、干燥，放入時(shí)應首先斷電。9．高溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)1300℃；中溫鹽爐使用溫度一般不超過(guò)950℃；硝鹽爐使用溫度一般不超過(guò)570℃。10．工作中嚴禁將硝鹽帶入中、高溫鹽爐內。嚴禁將棉織物、木炭、石墨及氰鹽等物質(zhì)帶入硝鹽爐內。11．硝鹽爐應用電加熱，嚴禁用煤或油類(lèi)加熱。硝鹽爐如果坩堝破損，則嚴禁使用。硝鹽著(zhù)火時(shí)，不得使用水、泡沫滅火器或濕砂滅火。12．工作完畢后，應切斷電源、整理設備及清理工作場(chǎng)地。13鹽浴爐用鹽的化學(xué)純度必須符合標準，使用前要按規定配比并烘干。14對禁止將硝鹽帶入中、高溫鹽浴爐中。15．鹽浴爐應配備抽風(fēng)輔助設備，并在使用中正常工作。