近日，由賽拓星眸自主研發(fā)的玻璃外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測設備，在華北地區大型建筑玻璃深加工企業(yè)的產(chǎn)線(xiàn)上成功完成部署并正式投入運行，解決了建筑玻璃深加工行業(yè)長(cháng)期以來(lái)的質(zhì)量檢測難題。

賽拓星眸玻璃外觀(guān)缺陷檢測設備 在建筑玻璃工廠(chǎng)應用現場(chǎng)

一、建筑玻璃客戶(hù)質(zhì)檢需求調研：

1、工位情況：計劃于鋼化后下片位新增檢測工位，產(chǎn)線(xiàn)為間歇性出片，玻璃規格混排，玻璃max幅寬3m*6m，產(chǎn)線(xiàn)速度≤15m/min；

2、檢測需求：檢測項目包括氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷，劃傷檢測精度：寬度≥0.2mm；氣泡檢測精度：最短邊長(cháng)度≥1mm。

建筑玻璃產(chǎn)線(xiàn)鋼化后下片位（檢測設備部署前）

二、為客戶(hù)定制的玻璃外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測解決方案

針對客戶(hù)的上述玻璃檢測需求，賽拓星眸為其定制了一套部署于鋼化線(xiàn)下片工位的全自動(dòng)玻璃外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測設備。無(wú)縫對接，采用龍門(mén)架式結構集成于鋼化后下片傳輸輥道上，無(wú)需改造現有輸送輥道，采用高分辨率工業(yè)相機和特殊光學(xué)打光的成像系統，結合AI深度學(xué)習算法的綜合方案，玻璃在完成鋼化輸送到下片臺的過(guò)程中即完成檢測、判定，流程無(wú)縫銜接。

建筑玻璃產(chǎn)線(xiàn)鋼化后下片位（檢測設備部署后）

1/ 高精度成像 檢測像素精度0.05mm

通過(guò)高分辨率工業(yè)相機與光學(xué)鏡頭的精準選型與計算，系統檢測像素精度0.05mm，針對氣泡等點(diǎn)狀缺陷檢測精度最短邊長(cháng)度≥0.15mm，劃傷等線(xiàn)狀缺陷檢測精度：寬度≥0.05mm，長(cháng)度≥2mm，此精度確保了即使是玻璃缺陷能穩定成像。

2/ AI檢測技術(shù) 玻璃缺陷精準識別并分類(lèi)：

采用AI深度學(xué)習大模型與細分模型相結合的方式能夠同時(shí)識別、分類(lèi)氣泡、劃傷、雜質(zhì)、崩邊、臟污等缺陷，并有效區分水漬等干擾項。

3/ 大尺寸混片檢測 支持玻璃幅寬3米（max）

通過(guò)高分辨率工業(yè)線(xiàn)陣相機組、高精度拼接技術(shù)，系統成功解決了3米幅寬（max）玻璃的全幅面成像難題，確保檢測無(wú)死角。玻璃邊緣實(shí)時(shí)追蹤算法，自動(dòng)識別不同尺寸玻璃邊界并分割檢測區域，支持同時(shí)檢測輸送輥道上多塊并行玻璃。設備采用觸發(fā)傳感器（光電傳感器） 控制相機拍照，有玻璃經(jīng)過(guò)時(shí)觸發(fā)，無(wú)玻璃時(shí)系統待機，完美適應間歇性出片工況，且不會(huì )漏檢。

大尺寸混片檢測

4/ 人機交互可視化 實(shí)時(shí)顯示檢測結果

人機交互電子屏實(shí)時(shí)顯示檢測畫(huà)面，缺陷位置（系統實(shí)時(shí)計算缺陷的精確坐標，并在對應位置進(jìn)行標記）、缺陷類(lèi)型（氣泡、劃傷、崩邊、污漬等缺陷）、判斷結果（OK/NG），方便后續工位的分揀或處理。

5/ 數字化管理

檢測系統記錄每一塊玻璃的檢測結果、圖像、時(shí)間等信息，支持多種缺陷圖表分析，為生產(chǎn)管理提供了精準的數據支持。

三、賽拓星眸玻璃外觀(guān)缺陷檢測設備在建筑玻璃工廠(chǎng)應用展示

賽拓星眸玻璃外觀(guān)缺陷檢測設備在建筑玻璃工廠(chǎng)應用現場(chǎng)

賽拓星眸外觀(guān)缺陷在線(xiàn)檢測解決方案能夠為建筑玻璃行業(yè)帶來(lái)切實(shí)價(jià)值的成熟解決方案。不僅是簡(jiǎn)單替代人眼，更是通過(guò)精準化、數字化、智能化的全面升級，為企業(yè)構建了全新的質(zhì)量護城河。