常州耐高溫玻璃粉燒結工藝 印刷油墨用玻璃粉的使用流程

玻璃粉是木器漆、膠水、涂料、美縫劑、樹(shù)脂固化劑、真瓷膠、油漆、內墻漆、塑料、樹(shù)脂添加的理想原料。

銘域礦產(chǎn)采用高科技工藝生產(chǎn)的1250-5000目抄細納米級玻璃粉，可以添加在各類(lèi)樹(shù)脂中，不改變樹(shù)脂屬性不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

玻璃粉有校降低生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，提高產(chǎn)品的市場(chǎng)競爭力，可廣泛用于生產(chǎn)美縫劑、填縫劑、真瓷膠等需要添加樹(shù)脂的產(chǎn)品中。

銘域礦產(chǎn)可以按客戶(hù)要求定制生產(chǎn)玻璃粉、納米級玻璃粉，歡迎國內外客戶(hù)來(lái)電咨詢(xún)。免費提供樣品供客戶(hù)測試使用。

玻璃粉為無(wú)定型硬質(zhì)顆粒，生產(chǎn)中使用PbO、SiO2、TiO2等電子級原料。

玻璃粉化學(xué)性質(zhì)穩定，其耐酸性已遠遠抄過(guò)養華千，但在化學(xué)組成表達中按通常 慣例折合成氧化物形成，如： PbO ， SiO2 等表示。

玻璃粉的添加比例：

1、家具漆面漆中，其透明度、觸變性、硬度、耐磨性都非常好，建議添加量為3-7%，色漆為5-10%。

2、適用于塑料漆、金屬漆，建議用量為10-15%。

3、玻璃粉在涂料中主要用于生產(chǎn)家具時(shí)作水晶底漆用，也廣泛用作裝修用底面兩用漆。建議添加比例5%-10%。

燒結玻璃粉的特性：

玻璃粉是一種無(wú)定形硬質(zhì)顆粒，呈白色粉末狀。

玻璃粉在化工中應用：

玻璃粉分散于涂料中，成膜后可增加涂料豐滿(mǎn)度，由此制成的水晶透明底漆類(lèi)，透明度和打磨性都大大提高。

玻璃粉在涂料中的用途就是在生產(chǎn)家具時(shí)作水晶底漆用，也廣泛用作裝修用底面兩用漆。

玻璃粉的燒結工藝：

了解玻璃粉的燒結工藝之前，先來(lái)看看玻璃粉的分類(lèi)。

漿料用玻璃粉可分為無(wú)定形玻璃，即普通意義上的玻璃，它的性能在燒結前后沒(méi)有發(fā)生改變。

填料玻璃，在熱匹配性和燒結、介電特性方面做了調整。

結晶型玻璃在燒結過(guò)程中會(huì )析出一定量的晶體，使玻璃的高溫粘度上升，結構致密度加大，繼而使原漿的附著(zhù)力提高。

玻璃粉是漿料的主要原料之一，可以起到粘接和保護導電相的作用，同時(shí)避免水、空氣以及一些酸堿性物質(zhì)的腐蝕。

玻璃粉燒結工藝中，玻璃融化潤濕基板，在一定程度上穿透滲入金屬網(wǎng)絡(luò )，形成一種犬齒狀的校核狀態(tài)，對良好的附著(zhù)力十分理想。

玻璃粉燒結工藝要注意的問(wèn)題：

玻璃粉燒結工藝：

首先是溫度問(wèn)題。

溫度過(guò)高或保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)，會(huì )使金屬與基板之間形成一層連續的玻璃膜，從而導致燒結膜在外界應力的作用下產(chǎn)生裂紋，這也是很多人遇到的問(wèn)題。

除此之外，還會(huì )使膜的電氣性能受到損壞，使穿孔連接的導體無(wú)法導通。

玻璃粉的使用量也有講究。

過(guò)多會(huì )造成玻璃上浮到金屬表面形成面釉，影響可焊性。

可焊性還與金屬的匹配以及保溫時(shí)間有關(guān)。

過(guò)細的金屬玻璃粉過(guò)早的燒結及保溫時(shí)間過(guò)長(cháng)也容易造成面釉，影響焊接性能。

低熔點(diǎn)玻璃粉生產(chǎn)的高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品的使用流程；

高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品與傳統涂料、油漆及油墨產(chǎn)品在被涂/漆/印刷工件完全前處理后，采用噴、刷、輥涂、絲網(wǎng)印及輥印等工藝或方法執行并無(wú)重大區別；

只是在固化的方式及方法有所相異，傳統涂料、油漆及油墨采用的是常溫自交聯(lián)/反應固化、加溫至60~180攝氏度固化及AB雙組份反應固化等；而高溫涂料、油漆及油墨產(chǎn)品需要吸收足夠的熱量及一定的熔程工藝方可實(shí)現，通常采用隧道爐，工藝溫度設定在480~700攝氏度熔融后固化。

常州耐高溫玻璃粉燒結工藝 印刷油墨用玻璃粉的使用流程

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