一、脫膠是在夾層玻璃完成或安裝后，玻璃與膠片脫開(kāi)。脫膠類(lèi)型有光芒狀（也稱(chēng)旭日狀）、曲蟲(chóng)或手指狀、邊部脫開(kāi)等。

二、引起脫膠的原因：

1.膠片變�。河捎谠�材料質(zhì)量或進(jìn)高壓釜之前裝車(chē)方式與捆扎方式不當、使用大力夾子等原因造成。

2.玻璃吻合度不好。

3.夾層玻璃中有油、洗滌劑、水分子等造成玻璃表面臟、玻璃表面有水，使膠片與玻璃沒(méi)有粘結牢。

4.高壓釜內潮濕、造成玻璃中間膠片中存在水分。

5.由于存放等原因造成含水率高的膠片進(jìn)行生產(chǎn)，存在膠片中的水分不能排除。

三、處理方法：

1.改進(jìn)裝車(chē)方法，使玻璃在進(jìn)高壓釜時(shí)保持直立且相互有一定空隙，有合理的支撐點(diǎn)；壓輥封邊要良好，不良好的也要避免用非常大力夾子彌補，對生產(chǎn)加工過(guò)程中要進(jìn)行嚴格配對確保玻璃吻合度提高。

2.鋼化玻璃因鋼化變形會(huì )引起吻合度不好，對進(jìn)行夾層的鋼化玻璃的平整度、弓形、波形指標要有嚴格要求。對波形無(wú)法進(jìn)行改善的鋼化夾層玻璃，加工時(shí)嚴格配對生產(chǎn)、保證變形一致；必要時(shí)可以增加PVB的厚度以確保夾層玻璃不脫膠。

3.進(jìn)行合片的玻璃要清洗干凈、必須吹干后才能鋪膠片，避免夾層中的水分過(guò)高。合片室內的潔凈度和溫濕度要控制在要求的范圍內，保證合片過(guò)程中不受污染。

4.如果邊部脫膠且經(jīng)過(guò)檢驗邊部pvb膠片的含水率高，可以確定為高壓釜中有水引起的，應對高壓釜水的來(lái)源進(jìn)行檢查，保證高壓釜內干燥。

5.對膠片的存放環(huán)境進(jìn)行控制，使用前要對膠片的含水量進(jìn)行測量，確保進(jìn)行合片時(shí)pvb膠片的含水率是合格的。