深圳南灣迎光噴砂機械有限公司是一家集設計、生產(chǎn)、銷(xiāo)售為一體的大型噴砂機,拋丸機械廠(chǎng)。生產(chǎn)基地位于中國有名的輕工業(yè)五金城市---深圳市,所處位置交通便利,輻射全國各。黜椗涮自O施齊全,管理完善。已有十多年歷史,屬早期老牌的噴砂機,拋丸機生產(chǎn)研發(fā)企業(yè),有著(zhù)豐富的生產(chǎn)制造經(jīng)驗。尤其在噴砂機,手動(dòng)噴砂機,移動(dòng)噴砂機,自動(dòng)噴砂機、噴砂房、毛邊機、拋丸機、液體噴砂機,方面積累了豐富經(jīng)驗! ∮饧嬗写笮偷哪チ蟼}庫,儲備多種型號的玻璃珠、玻璃砂、氧化鋁砂、金剛砂、塑膠砂、不銹鋼丸、鋼砂、鋼丸等磨料,提供完善的配套服務(wù)! {著(zhù)過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量于完善的售后體系,將非標產(chǎn)品做到標準化。以效率高,穩定,使用方便及多功能使用的設計風(fēng)格,為采購單位創(chuàng )造非常大的使用價(jià)值。且被眾多的使用單位青睞。在短短的幾年當中,銷(xiāo)售網(wǎng)絡(luò )迅速擴張,產(chǎn)品輻射到江蘇、廣東、浙江、湖北、四川、福建、河南、安徽、山東、四川、北京等地。并遠銷(xiāo)挪威,印度,意大利,新加坡等國家! ∈嗄陙(lái),公司長(cháng)期堅持以市場(chǎng)為導向,不斷改進(jìn)老產(chǎn)品,開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品,以適應廣大用戶(hù)的需求。并可根據需要為用戶(hù)提供自動(dòng)涂裝設備噴砂生產(chǎn)線(xiàn),自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線(xiàn)流程設計,設備造型,現場(chǎng)指導安調,代培操作、維修人員等一條龍服務(wù)! ∈酆蠓⻊(wù): 1:產(chǎn)品質(zhì)量免費保修一年(除易損件外),產(chǎn)品終身維護! 2:全國范圍內48小時(shí)到達現場(chǎng)進(jìn)行維修,省內24小時(shí),市內8小時(shí)! 3:提供應生產(chǎn)品更新,功能改進(jìn),非標定做的有經(jīng)驗咨詢(xún)服務(wù)平臺! 4:建立表面噴砂,拋丸設備的產(chǎn)品易損配件和耗材倉庫,滿(mǎn)足廣大用戶(hù)在維修中跟換的需要! ‘a(chǎn)品包裝:一律紙皮,薄膜,再木箱包裝! [詳情]
表面處理設備的選擇 1、一般而言,表面處理設備噴砂效果主要由零件材料及噴砂磨料決定。根據零件材料的不同,噴砂磨料范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料,同時(shí)干噴砂與液體噴砂亦是要點(diǎn)考慮的因素! 2、生產(chǎn)效率確定表面處理設備種類(lèi): 根據加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設備、壓入式噴砂機、吸入式噴砂機! 3、工件尺寸確定表面處理設備規格: 根據工件尺寸選擇機艙大小,以便有足夠的空間完成處理工作! 4、壓縮空氣要求: 根據表面處理設備規格確定空壓機容量,并留20%余量,以保護空壓機使用壽命! ∫、表面處理設備功能或用途 1.工件表面的清理 表面噴砂可用作對金屬的銹蝕層、熱處理件表面的殘鹽和氧化層、軋制件表面的氧化層、鍛造件表面的氧化層、焊接件表面的氧化層、鑄件表面的型砂及氧化層、機加件表面的殘留污物和微小毛刺、舊機件表面等進(jìn)行處理,以去除表面附著(zhù)層,顯露基體本色,表面清理質(zhì)量可達到Sa3級。拋丸機亦可替代生產(chǎn)量大或工件過(guò)大可優(yōu)先選擇! 2.表面處理設備工件表面涂覆前的預處理 噴砂機可用作各種電鍍工藝、刷鍍工藝、噴涂工藝和粘接工藝的前處理工序,以獲得活性表面,提高鍍層、涂層和粘接件之間的附著(zhù)力! 3.表面處理設備改變工件的物理機械性能 噴砂機噴砂可以改變工件表面應力狀態(tài),改善配合偶件的潤滑條件,降低偶件運動(dòng)過(guò)程中的噪音?墒构ぜ砻嬗不,提高零件的耐磨性和舒緩勞累強度! 4.表面處理設備使工件表面的光飾加工 可以改變工件表面粗糙度Ra值?梢援a(chǎn)生亞光或漫反射的工件表面,以達到光飾加工的目的! 《、表面處理設備主要參數 影響噴砂加工的主要參數:磨料種類(lèi)、磨料粒度、磨液濃度、噴射距離、噴射角度、噴射時(shí)間、壓縮空氣壓力等! ∪、表面處理設備環(huán)保特點(diǎn) 1.使用噴砂機拋丸機較大地改善了粉塵對環(huán)境的污染和對工人健康的危害! 2.可直接安裝在生產(chǎn)線(xiàn)上,節省生產(chǎn)面積,有利工件周轉! 3.工作方法靈活,工藝參數可變,能適應不同材質(zhì)和不同精度零件的光飾加工要求! 4.在工作過(guò)程中磨料循環(huán)使用,消耗量小! ? [詳情]
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