達克羅處理液能滲入工件緊密結合處，形成防銹涂層。如果使用電鍍鋅的方法，由于屏蔽作用,管狀部件的內面幾乎電鍍不上。但是，因為達克羅處理是采用涂覆方式,具有很好的滲透性，所以可以應用它來(lái)提高內外面的防銹能力。例如緊緊卷著(zhù)的彈簧經(jīng)過(guò)達克羅處理后，在拉伸開(kāi)的狀態(tài)下，進(jìn)行鹽水噴霧試驗，仍顯示出極佳的防銹能力。污染小。電鍍鋅時(shí)存在含有鋅、堿、鉻酸等的污水排放問(wèn)題，會(huì )造成較大的污染，熱浸鋅時(shí)溫度較高，達克羅釋放的鋅蒸汽和HCl對人體健康危害較大，目前大多數的熱浸鋅生產(chǎn)都必須遠離城市和農村的地方進(jìn)行。達克羅工藝開(kāi)創(chuàng )了金屬防腐的新領(lǐng)域，由于達克羅處理是一個(gè)封閉的處理過(guò)程，在烘烤過(guò)程中揮發(fā)的物質(zhì)主要是水，不含有其它規定控制的有害物質(zhì)，對環(huán)境污染小。達克羅涂層是由多層金屬片迭加而成，主要由微小鋅（鋁）片及粘合鋅片的無(wú)機鉻化合物組成：無(wú)定型的復合鉻酸鹽化合物(mCrO3?nCr2O3)作為粘結劑與數十層約0.2um厚、10um大小的鱗片狀鋅、鋁相互結合形成的涂層。工件在經(jīng)過(guò)了除油、除銹處理，達克羅要再經(jīng)300℃左右高溫烘烤后形成由鋅、鋁、鉻等組分組成的無(wú)機涂層。固化時(shí)，涂層中的水份、有機組分等在揮發(fā)的同時(shí)，依靠達克羅液中高價(jià)鉻酸鹽的氧化性，對鋅、鋁和鐵基體同時(shí)進(jìn)行鈍態(tài)保護，形成Fe、Zn、Al的鉻酸鹽化合物。由于涂層是與基體直接反應獲得的，www.njdkl.com故防腐蝕層極為致密。涂層在腐蝕環(huán)境下會(huì )形成無(wú)數個(gè)原電池，即先腐蝕掉電位較負的Zn、*類(lèi)，才有可能腐蝕至基體本身。因此，由于鉻酸的鈍化作用，復合鉻酸鹽，多層結構的屏蔽效應和即使在有害鹽條件下的鋅的受控電化學(xué)保護作用，以及鋁抑制鋅析出的作用，使達克羅涂層顯示出較好的耐蝕性。超常的耐蝕性。鋅的受控電化學(xué)保護作用，鋅、鋁片的屏蔽效應以及鉻酸鹽的自我修復作用使得達克羅涂層具有很高的耐蝕性，達克羅涂層中性鹽霧試驗時(shí)，需要100小時(shí)左右才能腐蝕掉涂層1um，比傳統的鍍鋅處理耐腐蝕性提高7-10倍，中性鹽霧試驗時(shí)間可長(cháng)達1000小時(shí)以上（厚度8um以上的涂層），有的甚至更高，這是電鍍鋅和熱浸鋅層無(wú)法達到的。極佳的耐熱性。因為達克羅涂層的鉻酸聚合物中沒(méi)有結晶水，且鋁\鋅片的熔點(diǎn)較高,所以涂層高溫耐蝕性極好。達克羅涂層耐熱溫度可達300℃，在250℃下連續長(cháng)期使用，其耐蝕性能幾乎不受影響，而電鍍鋅層表面鈍化膜在70℃左右開(kāi)始被破壞，耐蝕能力急劇下降。無(wú)氫脆性。半自動(dòng)間歇式涂覆設備技術(shù)處理過(guò)程中無(wú)酸洗\電沉積\電解除油等工序，也就沒(méi)有電鍍鋅過(guò)程導致析氫的電化學(xué)反應，所以不會(huì )使材質(zhì)產(chǎn)生氫脆。因此特別適合于處理彈性零件和高強度的工件。良好的可再涂性。達克羅涂層外觀(guān)為銀灰色與基材、各種涂料均有良好的結合力，可作為面層使用，也可作為各種涂料的底層使用，在美、日汽車(chē)生產(chǎn)中常用作涂料底層取代有污染的磷化處理,同時(shí)大大提高整體的耐蝕性能。防止對鋁的電化學(xué)腐蝕。金屬之間由于電位的不同，會(huì )發(fā)生電化學(xué)反應，對于鍍鋅層來(lái)說(shuō)，其防護的無(wú)論是鐵基還是鋁基，都會(huì )發(fā)生電化學(xué)而大大降低防腐性。而對于達克羅防腐層來(lái)說(shuō)，由于其防腐建立在鉻酸鈍化作用和鱗片狀鋅層的受控犧牲保護作用之上，不產(chǎn)生任何電化學(xué)腐蝕，所以相對抑制了Zn消耗，同時(shí)也抑制了Al的腐蝕。的滲透性。www.njdkl.com