夾膠玻璃生產(chǎn)操作步驟：

1：玻璃合片將潔凈過(guò)的玻璃與切好的EVA膠膜合片好、放進(jìn)硅膠袋內、合好片夾膠玻璃可以一層層疊放、為防止小玻璃移動(dòng)可以把把玻璃四周用膠帶固定好，可使用耐熱膠帶固定四邊四角。

2：真空常溫玻璃四周置放便于真空排氣紗網(wǎng)，在真空值達到0.095Mpa常溫下冷抽5分鐘，排空硅膠袋內空氣。

3：加熱保持一般加熱到玻璃表面溫度達50℃-60℃,保持時(shí)間20-30分鐘；然后繼續加熱到玻璃表面溫度達到130℃-135℃，保持時(shí)間45-60分鐘，膠膜厚度或合片層數增加，可適當延長(cháng)保溫時(shí)間。

4：夾層玻璃冷卻在冷卻降溫階段，真空需保持，可使用風(fēng)機降溫。

5：玻璃取出為防止夾層玻璃錯位及夾層玻璃定型、玻璃溫度降到60度以下在取出

夾膠玻璃設備特點(diǎn):技術(shù)成熟，采用循環(huán)風(fēng)恒溫加熱方式。升溫速度快，溫度均衡，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量及成品率。節約能源，省時(shí)省工。智能溫控預設程序，自動(dòng)完成報警。漏電保護裝置，確保人身安全。預制雙工位配置，產(chǎn)量增大后可升級為雙工位，降低成本，增加產(chǎn)量。

夾膠玻璃設備原理:在真空負壓的作用下、利用EVA膠片的熱熔性，使玻璃與玻璃之間或者玻璃與布、紙、膜等物膠合在一起，使玻璃達到安全防爆的功能，從而產(chǎn)生建筑夾膠玻璃或者強化寫(xiě)真類(lèi)的玻璃等。

夾膠玻璃設備斷電后自動(dòng)保持真空，無(wú)需人員看守，來(lái)電后可繼續操作，防止廢品夾膠玻璃發(fā)生。

夾層玻璃設備的用途，結構，原理，技術(shù)參數

雙層雙工位循環(huán)夾膠玻璃設備

一、設備用途：

該設備的設計比較適合玻璃深加工廠(chǎng)家，可生產(chǎn)普通浮法夾膠玻璃、鋼化夾膠玻璃、弧形夾膠玻璃、彩色夾膠玻璃、LED夾膠玻璃、調光玻璃、防彈玻璃、多層夾膠玻璃、夾絲玻璃、夾絹玻璃、移門(mén)強化寫(xiě)真玻璃、晶剛門(mén)玻璃、家電面板玻璃、玻璃護角、影樓水晶寫(xiě)真玻璃、背景墻及影視墻玻璃、茶幾面玻璃、隔斷屏風(fēng)無(wú)框畫(huà)及個(gè)性化寫(xiě)真玻璃。其特點(diǎn)是：不需高壓釜，操作簡(jiǎn)單，能耗低，效率高。

二、原理、結構簡(jiǎn)介：

1.該設備的工作原理是：真空袋在邊加熱邊抽真空的條件下，將玻璃和EVA膠片（也稱(chēng)EN膠片）熱合在一起，即形成安全夾層玻璃。

2.本設備主要分為：爐體、電器控制系統、真空系統、加熱系統、熱循環(huán)系統。爐體采用鋼結構，爐內使用兩種高檔保溫材料粘結組合成雙重保護�？刂葡到y為智能化溫控器，可進(jìn)行編程全自動(dòng)和手動(dòng)完成整個(gè)工藝過(guò)程。采用高級優(yōu)質(zhì)真空泵，高抗撕拉硅膠板經(jīng)久耐用，氣密性好。加熱管采用翅片式加熱管，散熱均勻，壽命長(cháng)，風(fēng)機采用品牌循環(huán)風(fēng)機，使每層真空袋上下表面受熱均勻，整個(gè)熱能都在箱體內循環(huán)，熱能沒(méi)有死角，產(chǎn)品質(zhì)量高、做出來(lái)的夾膠玻璃成品率100%

三、技術(shù)參數

1.外尺寸：13800＊2800＊1450mm

2.較大加工玻璃尺寸：2440＊3660mm

3.控制箱：500＊300＊250mm

4.總裝機功率：43KW，加熱功率36KW.

5.電源：380V／50z.

6.采用可編程式智能穩控裝置，電腦plc觸屏控制系統、自動(dòng)起停、無(wú)需人員看守、出現故障后會(huì )自動(dòng)提示

7翅片式加熱管（散熱均勻、壽命長(cháng)）

8.雙工位左右循環(huán)工作臺，操作簡(jiǎn)單。

9.進(jìn)口直連泵，斷電后自動(dòng)保持真空

10.尺寸大小可根據需要定做。