一、概述：

本公司是一家專(zhuān)業(yè)從事表面處理及相關(guān)非標產(chǎn)品研究開(kāi)發(fā)、設計、制造、銷(xiāo)售、技術(shù)服務(wù)于一體的現代化企業(yè)，先后為許多知名大型企業(yè)提供表面處理設備，如正和集團、合航集團、格林精密部件、三�？萍�、通達集團、鴻益進(jìn)電子、富誠達科技等。

噴砂機工作原理：本機采用吸入式噴砂，即利用壓縮空氣在噴槍內高速流動(dòng)形成負壓產(chǎn)生引射作用，將旋風(fēng)分離器貯存箱內的磨料通過(guò)砂管吸入噴槍內，然后在壓縮空氣虹吸作用下由噴嘴高速?lài)娚涞焦ぜ砻�，達到噴砂加工的目的。

工作狀態(tài)時(shí)，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調節，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，清理效率高。其主要功能如：

一、噴射到工件表面的砂料在工件表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著(zhù)力，提高涂裝質(zhì)量。

二、可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產(chǎn)生壓應力，提高其疲勞強度。

三、使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中。

加工效率：實(shí)際產(chǎn)量以客戶(hù)工件形狀及噴砂效果確定。

二、本機特點(diǎn)：

1、操作簡(jiǎn)單，效率較高，可根據不同的工藝要求更換不同粒度的砂料，砂料自動(dòng)循環(huán)使用，節約成本。

2、噴槍數量1支，噴槍為鋁合金材質(zhì)，噴嘴采用較耐磨的碳化硼材質(zhì)，讓客戶(hù)放心的使用金剛砂、碳化硅等較鋒利的砂料。

3、可根據產(chǎn)品及使用砂料加裝旋風(fēng)分離器和恒溫裝置。

旋風(fēng)分離器能將有用砂料和灰塵有效分離能將逃逸的砂�；厥�，既降低砂料損耗又減輕濾袋負擔。

4、配置有濾袋除塵器，能將工作中產(chǎn)生的粉塵清除，同時(shí)能避免粉塵自燃現象。（可定制濾芯自動(dòng)除塵器）

三、噴砂機主要結構：

1、噴砂主機：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。正面開(kāi)門(mén)處開(kāi)兩個(gè)手工操作孔。為減少較細砂料在斗板上篩網(wǎng)上堆積，主機和兩側集砂斗過(guò)濾均采用孔寬5mm的不銹鋼絲網(wǎng)方便漏砂，鋼絲網(wǎng)與斗板采用活動(dòng)用連接方便檢修。

噴砂主機內部不可涂絕緣涂層。

噴砂區尺寸：900mm(長(cháng))×600mm(寬)×580mm(高)。

整機外形尺寸：900mm(長(cháng))×850mm(寬)×1700mm(高)。

工作壓力：2-7Bar

照明：220V 13W Led照明燈

承重：30-50kg

機器重量：80kg

透視窗：1個(gè)鏡框（設計）

正面開(kāi)門(mén)：600mm（長(cháng)）×320mm（高）

總功率：0.6kw左右

2、除塵器：

采用2.0mm厚鋼板焊接而成，表面噴塑。一般為濾袋除塵器，可定制濾芯除塵器。

除塵濾袋：700mm×180mm

濾袋數量：6

除塵風(fēng)機：0.55kw 220V 50HZ

除塵方式：手動(dòng)/氣動(dòng)除塵

3、設備適用范圍：

電鍍、噴涂前處理，提高附著(zhù)力；各類(lèi)模具、鑄造件、沖壓件、金屬表面的去氧化皮、去殘渣、除銹、除油、舊件翻新；陶瓷制品、玻璃制品、塑膠制品光飾、霧化作用、去毛邊、去毛刺，增強噴涂附著(zhù)力。

四、機器的安裝：

噴砂機應安放在工作場(chǎng)地平整堅實(shí)的地面上，不需要地腳螺栓。

1.壓縮空氣源

用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機進(jìn)氣接頭處。

壓縮空氣消耗量：（使用噴槍噴嘴孔徑8mm，氣嘴孔徑4mm）。

壓縮空氣壓力（bar）2.84.25.67.0

壓縮空氣耗氣量（m3/min）0.540.760.961.19

2.電源

將噴砂機電源插頭插入220V\50HZ電源插座，電源插座必須有接地端子。

3.操作程序

（1）磨料的裝入

根據加工需要選擇適當的磨料裝入機艙下部的貯存箱內，磨料一次裝入量為3-5kg左右。

（2）進(jìn)砂量的調節

根據使用磨料的種類(lèi)，調整進(jìn)砂調節器進(jìn)氣管的位置，使進(jìn)氣管端部器露出適當長(cháng)度的進(jìn)砂間隙，從而可以控制磨料進(jìn)入輸砂管的數量，一般進(jìn)砂間隙為6-7mm，也可按實(shí)際使用情況確定合理的數值。

（3）壓縮空氣壓力的調節

按工作需要調節過(guò)濾器壓閥控制進(jìn)入噴槍的壓縮空氣壓力，工作壓力可在2.8－7bar范圍內選擇。

（4）灰塵的清理

每隔8小時(shí)清理一次灰塵，具體操作為：關(guān)閉電源開(kāi)關(guān)，按下除塵開(kāi)關(guān)，以使除塵布袋振動(dòng)抖落灰塵，然后打開(kāi)除塵箱底部蓋板，用容器盛住灰塵倒掉。

（5）機器操作方法

A.開(kāi)啟電源開(kāi)關(guān)，照明燈亮，電機啟動(dòng)。

B.打開(kāi)工作艙內，將待加工零件放在網(wǎng)孔板上，關(guān)上工作艙。

C.雙手插入工作手套，一手拿噴槍?zhuān)皇肿プ」ぜ�，噴槍嘴對準待噴工件�?/p>

D.輕踩腳踏開(kāi)關(guān)，壓縮空氣開(kāi)通進(jìn)入噴槍?zhuān)チ蠈凑{定的噴射量從分離器貯箱底被引射到噴槍內，在壓縮空氣作用下高速?lài)娚涞奖患庸すぜ砻嫔稀?/p>

E.噴砂加工過(guò)程中，一方面要保持噴槍與工作間有適當的噴射距離及角度，另一方面要使噴槍與工作間作相對移動(dòng)，使工件表面均勻地受到磨料的噴射架加工，直到取得滿(mǎn)意的結果。

F.加工完畢后，腳必須從腳踏開(kāi)關(guān)處移開(kāi)，噴槍停止噴射磨料之后，才可打開(kāi)工作艙門(mén)，取出零件。

G.如果還需要繼續加工零件，中間不要關(guān)閉照明電源。

H.下班后停止工作，應關(guān)斷電源，排掉余氣。