如何提高鋼化玻璃的成品率？必須做到以下幾點(diǎn)：
　　
　　一、玻璃在鋼化前必須要磨邊。玻璃磨邊質(zhì)量的好壞對鋼化成品率的高低起到?jīng)Q定性作用。玻璃在切割時(shí)，邊部會(huì )留下很小、很細的裂紋，肉眼幾乎看不見(jiàn)。磨邊的作用有兩個(gè)，一是美觀(guān)，二是為了在鋼化時(shí)不容易破碎，提高鋼化玻璃的成品率。
　　
　　二、調整好鋼化的工藝參數。鋼化的工藝參數主要就是加熱溫度、加熱時(shí)間鋼化冷卻的風(fēng)壓時(shí)間和鋼化冷卻的時(shí)間。鋼化的溫度和加熱的時(shí)間是成反比的，溫度越高相對來(lái)講加熱的時(shí)間越短。但是，我們在鋼化12mm以上厚玻璃的時(shí)候，如果爐膛溫度過(guò)高的話(huà)，很容易在爐膛里面炸爐。當然炸爐的原因很多，爐膛溫度設定過(guò)高是主要原因。建議12mm以上的玻璃在鋼化時(shí)將爐膛溫度設定在665度左右，并且適當延長(cháng)加熱時(shí)間。在確定溫度以后需要選擇合理的加熱時(shí)間，一般情況下每毫米的加熱時(shí)間在40秒左右。但是在鋼化大版面的玻璃時(shí)需要增加10%的加熱時(shí)間，在鋼化打孔、挖角的玻璃時(shí)也要增加10%的加熱時(shí)間。辯證的掌握加熱時(shí)間和加熱溫度非常重要，也是提高鋼化玻璃成品率的關(guān)鍵。
　　
　　三、玻璃加熱均勻的重要性。玻璃其實(shí)是一個(gè)立方體，有4條邊6個(gè)面。玻璃的上下兩個(gè)面的加熱比較慢，在鋼化大版面玻璃時(shí)，玻璃的中間往往受熱較慢，有的時(shí)候鋼化出來(lái)的玻璃會(huì )形成一個(gè)鍋形（特別是接近正方形的大版面玻璃），這是由于邊部加熱過(guò)快，中間加熱太慢造成的，也就是加熱完成以后，玻璃邊部的溫度大大高于玻璃中間的溫度。要想大版面的玻璃受熱均勻，較好把爐膛的溫度設定成一個(gè)加熱曲線(xiàn)（橫向）中間的溫度高于設定溫度10度，邊部的溫度低于設定溫度10度。這樣鋼化出來(lái)的玻璃既整度顆粒度又均勻。
　　
　　四、打孔、挖角的玻璃。一般來(lái)講鋼化玻璃如需打孔的話(huà)，需要注意一下幾點(diǎn)：
　　
　　1、孔徑要大于等于玻璃的厚度；
　　
　　2、孔邊離玻璃邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍；
　　
　　3、兩孔之間的距離，孔邊與孔邊的距離大于等于玻璃厚度的兩倍。萬(wàn)一達不到這個(gè)要求又必須打孔的話(huà)，可以采取開(kāi)槽的辦法解決。在不影響使用和美觀(guān)的情況下，在玻璃邊部用切割機把玻璃邊和孔之間切一條小口。這是解決部分不符合打孔要求又必須打孔的較佳方案。
　　
　　以上這些是筆者從事玻璃深加工20來(lái)年的經(jīng)驗和體會(huì )，和大家一起分享一下。如有需要和我探討的請致電  朱優(yōu)玲