不等弧彎鋼化爐

變曲率弧形玻璃鋼化設備由上片臺、加熱爐、彎曲成型段、鋼化段、下片臺、風(fēng)機風(fēng)路以及電氣控制系統等組成，主要用來(lái)鋼化各種弧形曲率漸變的多種形狀單曲率鋼化玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。[2] 不等弧鋼化機組各部分傳動(dòng)采用交流變頻技術(shù)，電機驅動(dòng)，往復驅動(dòng)速度可調;各部位運行由以工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統自動(dòng)完成;供風(fēng)系統風(fēng)壓自動(dòng)調節，上下風(fēng)柵電動(dòng)開(kāi)合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)采用O形皮帶傳動(dòng)，其中爐體采用三重復合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶;上、下片臺主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、可靠;

爐體、風(fēng)柵主傳動(dòng)設有停電狀態(tài)時(shí)，手動(dòng)應急出片功能，根據客戶(hù)需要也可增加應急電源裝置，保證停電后爐體陶瓷輥道的低速運轉。

上片臺：

1、上片臺的前端傳動(dòng)為鋼質(zhì)膠面輥道，其膠面層采用高密度NBR天然橡膠，以減緩放片時(shí)輥道對玻璃的沖擊，避免原片玻璃被劃傷。原片玻璃按照工藝手冊建議的方式擺放在放片段上，由輥道傳送到加熱爐內。對于大片玻璃， 放片段還設有輔助升降機構，以方便放片。輔助升降機構采用氣缸連桿機構并安裝品牌萬(wàn)向輪，保證升降機構升降平穩;放片時(shí)輔助升降機構升起，利用邊輥可輕松完成擺片;輔助升降機構落下，玻璃落在輥道上。然后按下進(jìn)片按鈕，玻璃將自動(dòng)向前輸送，玻璃送至爐前預定位置時(shí)，裝在爐前過(guò)渡輥道附近的光電開(kāi)關(guān)動(dòng)作，輥子停止轉動(dòng)，玻璃處于待命狀態(tài)。根據擺放玻璃的大小，還可以通過(guò)操作終端設置玻璃每次運動(dòng)的距離以方便不同規格玻璃的擺放。利用爐前光電開(kāi)關(guān)和裝在傳動(dòng)機構上的旋轉編碼器，還可測量玻璃的長(cháng)度。

2、升降臺: 采用單氣缸、連桿機構，保證升降臺四個(gè)角升降平穩、同步。

3、邊輥系統:上母線(xiàn)高于邊部罩體，方便玻璃片的裝卸，有利于觀(guān)察玻璃原片或鋼化后的質(zhì)量。

加熱爐：

主要有加熱爐體、傳動(dòng)系統、提升系統等組成。

加熱爐特點(diǎn)：

1、獨有的陶瓷輥道傳動(dòng)同步裝置：雖然正交皮帶傳動(dòng)減少了傳動(dòng)過(guò)程對陶瓷輥道的沖擊，但由于單級傳動(dòng)的包角為180度，再加上制造及安裝誤差等的影響，無(wú)法完全保證輥道傳動(dòng)的同步。由于陶瓷輥道不同步，這樣玻璃在爐內前后運動(dòng)時(shí)，玻璃和輥道之間會(huì )產(chǎn)生相對滑動(dòng)，在玻璃的下表面會(huì )引起細小擦傷;同時(shí)加熱多片玻璃時(shí)，會(huì )發(fā)生位置偏移或碰撞;為了解決這一問(wèn)題，我們采用了輥道復合傳動(dòng)同步技術(shù)，即正交圓形傳動(dòng)帶加互聯(lián)圓形傳動(dòng)帶。這樣，每根陶瓷輥道上的皮帶包角達到540度(并且受到三重驅動(dòng))，即使發(fā)生了個(gè)別傳動(dòng)帶斷帶問(wèn)題，也不致出現質(zhì)量事故，使傳動(dòng)的同步性及可靠性得到了徹底解決，保證了所有輥道同步傳動(dòng)，從而大大提高加熱質(zhì)量和成品率。玻璃在輥道上無(wú)滑差，陶瓷輥道軸承不得有跑內圈的問(wèn)題，并且可以使①白霧減輕;②走位準確,正反向轉向平穩,有效減少了玻璃下表面和輥道的磨擦而造成的彗星狀擦傷.③延長(cháng)陶瓷輥道使用壽命;

2、輥道運輸機構：隨設備配有專(zhuān)門(mén)的陶瓷輥道運輸機構，借助此機構，人無(wú)需進(jìn)爐即可完成拆卸陶瓷輥道的工作，既快捷又方便，停爐維護時(shí)間節約一半以上。

3、一流的保溫技術(shù)：采用特別高密度保溫板，再加上采用隔熱錨固方式消除了熱短路，使隔熱效果更勝一籌。在常溫下，爐子外表面溫度不超過(guò)50℃，停電保溫12小時(shí)，爐體溫降僅有150度，升溫30分鐘即可達到設定溫度。

4、較佳輥道設計

由于玻璃加熱時(shí)在陶瓷輥道上不停往復擺動(dòng)，陶瓷輥道的材質(zhì)、表面狀態(tài)、規格尺寸都影響玻璃加熱質(zhì)量。在整個(gè)鋼化過(guò)程中，陶瓷輥的品質(zhì)高低有重要的影響，因此我們采用進(jìn)口高精度硅質(zhì)陶瓷輥道，做工精細，表面加工精度高，抗彎能力強，有效載荷大，因此，加熱缺陷更少。

彎曲成型段和鋼化段

變曲率弧形玻璃鋼化爐的布局與常規鋼化設備有較大的不同，玻璃在上片、加熱后， 進(jìn)入成型段彎曲成形，成型段通過(guò)組合式成型段的布局結構形式變化和多動(dòng)作選擇，實(shí)現了一機多能的柔性功能，能夠靈活加工更多形狀的變曲率弧形玻璃。目前，變曲率弧形玻璃鋼化爐已可彎曲、鋼化的變曲率弧形玻璃包括J形、S形、U形等。成形的玻璃被傳送至鋼化段、冷卻段完成鋼化、冷卻工藝。[3]