玻璃鋼化爐是玻璃深加工企業(yè)的重要設備之一。洛陽(yáng)俯沖設備玻璃鋼化爐可分為：水平玻璃鋼化爐、平彎鋼化爐、彎彎雙向玻璃鋼化爐、金鋼系列高端玻璃鋼化爐、連續式玻璃鋼化爐、雙室爐等。本文以洛陽(yáng)俯沖設備輥道式水平鋼化爐為例，介紹鋼化爐維護和保養得重要性以及對鋼化玻璃質(zhì)量的影響。

2、水平鋼化爐的構成和特點(diǎn)

水平輥道式鋼化爐采用先進(jìn)科學(xué)的自動(dòng)控制技術(shù)，是用于生產(chǎn)各種厚度的鋼化玻璃產(chǎn)品，產(chǎn)品應用于建筑裝飾。飛機輪船、機車(chē)、汽車(chē)以及家用電器等領(lǐng)域。水平輥道式鋼化爐的主要組成部分：上片段、下片段、加熱爐體、冷卻風(fēng)柵、以及高壓離心風(fēng)機、供風(fēng)管道、平衡箱、電氣控制柜、操作臺等。

該設備具有以下優(yōu)點(diǎn)：機組各部件傳動(dòng)采用交流式變頻技術(shù)，電機驅動(dòng)，往復驅動(dòng)速度可調;各部位運行由工業(yè)電腦及PLC組成的控制系統自動(dòng)完成;供風(fēng)系統風(fēng)壓自動(dòng)調節，上下風(fēng)柵電動(dòng)開(kāi)合、風(fēng)量電動(dòng)平衡，主風(fēng)閥自動(dòng)通斷;入、出片臺主傳動(dòng)采用鏈傳動(dòng)，結構簡(jiǎn)潔、可靠，入片點(diǎn)動(dòng)步進(jìn)，可根據玻璃尺寸自動(dòng)設定步進(jìn)長(cháng)度;自動(dòng)測長(cháng)裝置可根據玻璃裝片尺寸自動(dòng)確定玻璃在加熱爐及風(fēng)柵段內的往復形成和周期，爐內傳動(dòng)輥道采用石英陶瓷輥道，耐高溫。表面質(zhì)量高，可有效保證玻璃產(chǎn)品質(zhì)量。傳動(dòng)機構采用圓形傳動(dòng)帶，傳動(dòng)精度大大提高，減少傳動(dòng)系統振動(dòng)對陶瓷輥道的沖擊，消除了跑偏，將不同步傳動(dòng)引起的劃傷降低到較低。爐內有高性能專(zhuān)用加熱器，加熱分區更多，爐內溫度更均勻;加熱元件的表面功率低，且抗熱震性能良好，壽命更長(cháng)。

冷卻風(fēng)柵分為上、下兩部分，分別與空氣分配中心連接�？刂茖�(shí)現智能化，根據玻璃厚度的不同，可自動(dòng)調整風(fēng)柵與玻璃的距離，使噴射距離始終處于較佳值，保證鋼化玻璃的強度和均勻性能。觸摸屏人機界面，所有工藝參數可以預先設定并在控制過(guò)程中更改。不同厚度玻璃工藝參數以訂單形式輸入、存儲和調用，方便可靠。

3、鋼化爐重要部位的維護和保養

在鋼化玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中，鋼化爐的狀態(tài)和產(chǎn)品的質(zhì)量密切相關(guān)。只有設備處于良好的運行狀態(tài)才能生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，下面介紹幾點(diǎn)鋼化爐的維護和保養常識和大家分享。

陶瓷輥道作為鋼化爐的關(guān)鍵部件，其產(chǎn)品本身質(zhì)量及安裝質(zhì)量好壞直接影響鋼化玻璃的成品質(zhì)量。

(1)陶瓷輥的定期清潔

當鋼化玻璃產(chǎn)品光學(xué)效果較差，或玻璃在加熱爐中發(fā)生炸裂時(shí)，應及時(shí)停爐降溫，對加熱爐內的陶瓷輥道進(jìn)行清理。其過(guò)程和要求如下：首先用刮刀清理掉粘附在陶瓷輥上的碎玻璃或其他異物，用塑料類(lèi)軟毛刷清理陶瓷輥表面或其他異物，用塑料類(lèi)軟毛刷清理陶瓷輥表面的附著(zhù)物;然后用400-600號細剛玉水砂紙打磨旋轉的陶瓷輥，直到用手感摸瓷輥表面光滑為止，用吸塵器清理瓷輥表面粉塵，再用干凈無(wú)毛柔軟的白布侵潤軟化水分別由中間開(kāi)始向兩邊擦拭，清理掉灰塵。

陶瓷輥應避免過(guò)度打磨，以免損環(huán)表面釉質(zhì)，瓷輥擦拭以使用蒸餾水或純凈水為較好。切勿使用堿類(lèi)清潔劑或化學(xué)藥劑。以上清潔處理后，及時(shí)合上上下?tīng)t體以免陶瓷輥道表面再次落上灰塵。清潔之后加熱升溫時(shí)應首先升200度左右，保溫烘爐1-2小時(shí)后，再升溫，切忌不能快速升溫。

(2)陶瓷輥的更換

只有當爐體冷卻后方可更換陶瓷輥，否則可能造成金屬軸頭脫落松動(dòng)。更換輥道時(shí)至少應由三人操作(兩側各一人，中間一至兩人)。拆卸時(shí)先拆掉皮帶輪，再松動(dòng)并去掉軸承限位塊的固定螺絲，將軸承從架板上拆下，在輥道拉出端架板孔內墊上一層密實(shí)的紙板，然后幾個(gè)人同時(shí)將輥道拖起并向外拉，在抽出陶瓷輥時(shí)注意動(dòng)作應輕緩，切忌使用輥道發(fā)生碰撞或劃傷。

安裝陶瓷輥道時(shí)應先在軸承安裝孔內墊好紙板，將輥道對準孔口輕緩平順的插入，爐內人員應及時(shí)接應，使插入端的軸頭進(jìn)入軸承內孔，然后再裝上另一端的軸承和皮帶輪，用手動(dòng)檢查輥道轉動(dòng)情況，應保證其轉動(dòng)靈活平穩。

(3)爐內升降傳動(dòng)裝置

為保證爐內體能夠平穩的升降，立柱內的梯形螺桿，在爐頂每升降一次后(或每月至少一次)，向其噴注適當量N46號機油進(jìn)行潤滑，錐齒輪傳動(dòng)時(shí)，每季度應涂抹一次鋰基潤滑脂。爐頂提升鏈條：每月1次使用N46號機油潤滑，而當使用出現跳脫鏈輪齒輪情況時(shí)，說(shuō)明鏈條緊張度不夠，應及時(shí)調整張緊鏈輪來(lái)解決。爐頂升降減速機：應保持潤滑油在油窗的中間位置，每年更換一次，建議使用30號或者40號優(yōu)質(zhì)機械油。

(4)主傳動(dòng)機構

鋼化爐內的主傳動(dòng)機構是設備的核心，只有該部分平穩的運轉，才能保證鋼化爐生產(chǎn)出高質(zhì)量的鋼化產(chǎn)品。

經(jīng)常觀(guān)察主傳動(dòng)擺線(xiàn)針輪減速機中潤滑油的油位，使其保護在油窗中間位置，每年應更換一次潤滑油，建議用30號或40號潔凈機械油。主傳動(dòng)鏈條的張緊度調整，經(jīng)常檢查主傳動(dòng)的鏈條狀況，送來(lái)主傳動(dòng)電機和底座的連接螺絲釘，旋轉限位螺絲釘推動(dòng)電機移動(dòng)至合適位置，使鏈條張緊，然后再上緊連接螺絲釘。主傳動(dòng)電機處鏈條的潤滑應每周一次，使用N46號機油。主傳動(dòng)陶瓷輥處傳動(dòng)鏈條嚴禁用機油、潤滑脂潤滑，必須用皮帶臘。

(5)陶瓷輥道傳動(dòng)裝置

陶瓷輥道的傳動(dòng)方式為定輪式傳動(dòng)，而一旦陶瓷輥道受到卡滯，會(huì )由于打滑而對輥道起到保護作用，而這種情況的結果就會(huì )是玻璃表面出現輥道印，而影響玻璃的表面質(zhì)量。所以頂輪的頂緊程度的調整應該控制在適當范圍內，頂緊力太小，可能會(huì )出現皮帶打滑，正常傳動(dòng)不能保證：而頂緊力過(guò)大，則會(huì )時(shí)陶瓷輥在較高溫度下受力狀況惡化，甚至會(huì )造成陶瓷輥軸頭松動(dòng)，所以調整時(shí)以達到保證陶瓷輥正常傳動(dòng)而使用的較小頂緊力為好。

另外主動(dòng)傳動(dòng)膠衣輪的皮帶蠟的蠟粉經(jīng)常脫落，會(huì )造成下部頂輪彈簧機構阻滯，活動(dòng)不靈活。應在每次停爐時(shí)進(jìn)行清潔，并在滑動(dòng)桿、彈簧處加注潤滑油。

(6)軸承潤滑

鋼化爐主傳動(dòng)軸承、陶瓷輥道軸承、爐內門(mén)軸承、爐頂升降傳動(dòng)軸軸承、爐頂升降梯形螺旋軸承，需要定期檢查和加油。使用的潤滑劑為鋰基脂，潤滑周期一般來(lái)說(shuō)陶瓷輥道軸承為半年一次，其他為一年一次。另外，陶瓷輥道軸承的潤滑只有當加入的油脂有富余，能維持潤滑的較小劑量時(shí)，輥道軸承才能獲得較佳工作溫度。爐內升降錐齒輪的潤滑使用鋰基脂，每季度涂抹一次。

(7)更換熱電偶

熱電偶是鋼化爐的溫度取源部件，它直接關(guān)系到爐溫的控制準確性和產(chǎn)品的外觀(guān)質(zhì)量，所以說(shuō)要隨時(shí)觀(guān)察熱電偶的工作狀態(tài)，出現問(wèn)題及時(shí)更換。更換時(shí)標明它們的位置，防止接線(xiàn)錯誤。新熱電偶更換前要測量和核實(shí)并且要校直，噴灑適量潤滑油。

(8)更換加熱元件

加熱爐絲的損壞會(huì )造成加熱爐內溫度的不均衡，使得玻璃在爐內加熱不能達到設定的溫度值或溫度不均，造成在加熱爐內或在風(fēng)柵中炸裂的情況發(fā)生，從而降低產(chǎn)品成品率，并對加熱爐的陶瓷輥道造成損壞，所以發(fā)現加熱爐絲有損壞時(shí)應該及時(shí)更換。更換加熱爐絲前一定要切斷加熱爐電源以免發(fā)生觸電事故，另外更換爐絲前要測量爐絲的電阻值，保證每一根爐絲具有相同電阻值，使得爐溫均勻一致。

(9)風(fēng)柵的檢修

鋼化爐的風(fēng)柵由傳動(dòng)輥道和上下風(fēng)柵構成，一旦玻璃在風(fēng)柵中炸裂就有可能割傷傳動(dòng)輥道上的芳綸輥道繩，造成玻璃不能順利地傳到卸片臺，使整個(gè)鋼化過(guò)程不能順利進(jìn)行。所以發(fā)現芳綸繩斷裂，應立即進(jìn)行檢修和更換。將已經(jīng)損壞芳綸繩拆除后，應徹底清除輥道表面膠性物質(zhì)以及粘接物，保證輥道表面的光潔。纏繞芳綸繩時(shí)，應該始終是芳綸繩處于拉緊狀態(tài)、平直且不扭曲。螺旋狀旋距均勻，旋向與相鄰輥道上芳綸繩的旋向相反;并在芳綸繩內側表面上涂膠與輥道粘接，并保證圍繞芳綸繩的表面無(wú)膠存在，頭尾端固定牢靠。另外風(fēng)柵中傳動(dòng)輥軸承也要及時(shí)檢查，發(fā)現有阻塞現象及時(shí)維修處理。風(fēng)柵的風(fēng)管，如發(fā)生破裂要及時(shí)更換，以免影響風(fēng)柵風(fēng)壓的穩定性。

總之，水平輥道式鋼化爐機組除按正常生產(chǎn)規程進(jìn)行維護外，更應堅持工作日巡檢制，遵循維護保養計劃進(jìn)行日常檢查、調整、保養與維護、及時(shí)解決故障隱患，延長(cháng)設備壽命，減少停機率，確保機組長(cháng)周期正常運轉，以保證生產(chǎn)高質(zhì)量的鋼化玻璃產(chǎn)品，提高高生產(chǎn)效率。

總結

在玻璃鋼化爐的生產(chǎn)過(guò)程中，由于控制系統的錯誤，鋼化爐以及鋼化產(chǎn)品都有可能會(huì )處出現設備事故或產(chǎn)品質(zhì)量事故，不僅影響鋼化爐的使用壽命而且對鋼化玻璃產(chǎn)品的質(zhì)量至關(guān)重要。所以說(shuō)，設備的維護保養是生產(chǎn)管理的重要環(huán)節。無(wú)論是哪一種鋼化爐，都應制定嚴格的設備維護和保養制度，并按照制度要求做好安全操作和日常的維護保養，才能使鋼化爐處于良好的運行狀態(tài)，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品以滿(mǎn)足用戶(hù)的需求，創(chuàng )造更好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。

成都玻璃鋼化爐