（七）玻璃液的澄清、均化與對流流動(dòng)配合料熔化與玻璃液的流動(dòng)方式模擬圖 

    圖示中可以看出，玻璃窯爐做為高溫液態(tài)混合器，要制造均勻的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的難度。盡管我們采用了電助熔、鼓泡、流液洞下潛及上傾式、深澄清池結構等技術(shù)措施，但終究不如配合料的混合來(lái)的便捷、方便、直觀(guān)及容易采取更多更好的辦法和措施。因此，我們更應該關(guān)注配合料的制備質(zhì)量，制造均勻的玻璃的這70%的均勻混合作用千萬(wàn)不能忽視。
　　
　　（八）成型工藝及其控制
　　
　　1.從成型工藝來(lái)看，技術(shù)水平參差不齊，以8組雙滴料舉例：啤酒瓶機速在140～160滴/分鐘（500～600ML）；輸液瓶機速在160～230滴/分鐘（100～250ML）；白酒瓶由于異形瓶較多，機速大多在100～120滴/分鐘（450～500ML），工藝不規范的問(wèn)題比較多。
　　
　　2..從料道控制上說(shuō)，除引進(jìn)的標準料道外，沒(méi)有幾家料道控制是規范的標準料道，無(wú)論是電加熱的，還是天然氣加熱的，首先是設計不規范，不肯投入，也許是認識上的問(wèn)題，這非常大程度影響了高機速的發(fā)揮和制造均勻的玻璃瓶罐。
　　
　　3.真空輔助成型工藝沒(méi)有得到普及認識和廣泛應用，成型工藝、機速、產(chǎn)品質(zhì)量也只能停留在初中級階段。
　　
　　4.在工藝設備與輔助設備的配套性方面還有很多的問(wèn)題沒(méi)有認識到或解決的不好。
　　
　�。ň牛┊a(chǎn)品質(zhì)量檢驗
　　
　　1.玻璃瓶檢驗機是市場(chǎng)倒逼出來(lái)的，就國產(chǎn)機而言可靠性、穩定性、適應性、多樣性方面還有諸多不足，尚需改進(jìn)和提高；
　　
　　2.進(jìn)貨產(chǎn)品控制、過(guò)程產(chǎn)品控制、較終產(chǎn)品控制還停留在經(jīng)驗控制、百分比統計控制階段，與數理統計控制還有很大的距離，具體表現在漏檢率還在百分比控制中，與全部上十萬(wàn)分之一控制的距離還相當的大，已經(jīng)不適應大件包裝、高速灌裝線(xiàn)的要求了。
　　
　　二．大型爐、大機型、大規模生產(chǎn)是玻璃瓶罐制造技術(shù)的第二次飛躍
　　
　　1.林取自動(dòng)制瓶機1916年美國制造，1928年羅蘭特（比利時(shí)）和四組行列機（美國）同年誕生，1940年四組行列機改為四組雙滴機，1944年5雙，66年6雙，1971年8雙，1974年8組三滴電子定時(shí)，76年10組3滴并開(kāi)始了小口壓-吹工藝。我國65年四單，85年6雙，在2000年前后飛躍發(fā)展，6雙、8雙、8三、10雙、12雙引進(jìn)和制造較多。大機型、多滴料、大規模生產(chǎn)已經(jīng)是玻璃瓶罐制造的主流�！　�

    2.市場(chǎng)需求及大機型的出現必然要催生窯爐的大型化，耐火材料的進(jìn)步、重油天然氣的應用、蓄熱室加大、保溫加強、池身增加、傾斜式流液洞、自動(dòng)化控制等使得窯爐越來(lái)越向大型化發(fā)展，日產(chǎn)100～300噸玻璃以上的窯爐層出不窮。