換產(chǎn)品速度快慢，是玻璃 瓶罐企業(yè)制瓶技術(shù)水平高低的體現。我們有時(shí)看到的景象是：現場(chǎng)一片忙亂，滿(mǎn)地的模具及配件，冷熱玻璃瓶亂飛，這一組跳料，那一組口鉗臂翻不過(guò)來(lái)；這一組鉗瓶不出，那一組吹氣頭堵塞；這一組擠瓶，那一組成模又關(guān)不上……。本來(lái)一個(gè)小時(shí)應該做完的工作，兩個(gè)小時(shí)機子還穩不住，有時(shí)半個(gè)班不出產(chǎn)品，遇到難度稍大的產(chǎn)品一兩個(gè)班不出合格品也時(shí)有發(fā)生。日積月累由此產(chǎn)生的損失是巨大的。這些現象說(shuō)明制瓶技術(shù)不成熟，制瓶管理需要改進(jìn)。多年來(lái)我們致力于提升制瓶技術(shù)的研究，特別是在如何快速更換產(chǎn)品上進(jìn)行了積較的探索與總結。1、快速更換產(chǎn)品準備工作要細。
當接到產(chǎn)品更換通知后，制瓶車(chē)間領(lǐng)導班子，依據標準，分析新上產(chǎn)品的技術(shù)要點(diǎn)及難點(diǎn)，查看歷史記錄并認真核對用戶(hù)特殊要求，形成本次換產(chǎn)品的思路，由一名副主任安排至修模工、玻璃瓶制瓶班長(cháng)、操作工、維修工，落實(shí)各自準備工作。1．1制瓶副主任的工作。1．1．1負責通知相關(guān)機臺班長(cháng)、修模工更換產(chǎn)品的具體時(shí)間及產(chǎn)品號。1．1．2依照產(chǎn)品標準為換產(chǎn)品班組提供必要的測量器具。比如容量樣瓶、套環(huán)、塞規、玻璃瓶身卡規等等，這樣使得產(chǎn)品技術(shù)參數的控制在機前更一致，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩定，和產(chǎn)量提升。1．1．3將產(chǎn)品標準書(shū)寫(xiě)在機前白板上，同時(shí)注明相關(guān)要求和注意事項，這樣便于行列機操作人員清楚的知道產(chǎn)品特點(diǎn)，準確采取控制措施。1．1．4檢驗送到機前的模具及配件，發(fā)現問(wèn)題及時(shí)向有關(guān)部門(mén)反饋。這樣既能避免不合格模具上機造成損失又可檢驗修模工、制瓶班長(cháng)驗收模具工作是否到位。1．1．5選擇合適的模具潤滑劑。
模具潤滑劑要根據上機產(chǎn)品特點(diǎn)、在生產(chǎn)過(guò)程中可能出現的缺點(diǎn)、用戶(hù)特殊要求等幾個(gè)方面進(jìn)行選擇。1．1．6確定需調整的機構及動(dòng)作配時(shí)。這需要認真對照在機產(chǎn)品、準備上機產(chǎn)品的各項技術(shù)參數及具體產(chǎn)品情況。1．1．7提前十五分鐘調整滴料溫度。這要求根據上機產(chǎn)品結構、出料量變化情況適時(shí)調整料道加熱、冷卻系統，以保證上機產(chǎn)品的滴料溫度。1．2修模工的工作。1．2．1接車(chē)間通知后及時(shí)提取合格的模具及相關(guān)配件。1．2．2認真細致檢驗模具及配件是否合格。檢驗模具時(shí)要注意以下幾點(diǎn)：靠前要確保成、初模及口模棱邊無(wú)明顯磨損和磕碰；第二要確保模具內腔光潔無(wú)損傷、符合上機要求；第三要確保配件正確、正常；第四要確保各模具間配合關(guān)系良好。1．2．3對存在問(wèn)題的模具進(jìn)行必要的維修。這需要先反饋到車(chē)間并接到相關(guān)部門(mén)指令后方可進(jìn)行。
1．3制瓶班長(cháng)的工作。1．3．1逐一復查送到機前的成、初模及口模是否正常，相互間配合是否良好。1．3．2認真檢查配件，確保悶頭、芯子和正吹氣頭的氣孔暢通，不被油污或玻璃堵塞，確保正吹氣頭上正確放置了內吹管。1．3．3仔細檢查鉗瓶爪，確保每付鉗瓶爪的尺寸準確，兩半扇嚙合良好。1．3．4適時(shí)安排人員將成、初模及口模進(jìn)行預熱處理，對于初次使用的新模具要先預熱經(jīng)噴砂后再次預熱。1．3．5產(chǎn)品上機前十分鐘，校對好機前的架盤(pán)天平秤，依據上機產(chǎn)品料重選擇合適的砝碼，以便于準確控制產(chǎn)品重量及容量。1．3．6檢查排料槽內是否有足夠的水，確保停機時(shí)玻璃液經(jīng)過(guò)排料槽時(shí)順暢流下。1．4操作工的工作。