（六）玻璃熔化的控制
　　
　　二個(gè)經(jīng)典的化學(xué)反應方式：
　　
　　1.鹽類(lèi)的復分解反應：由鹽類(lèi)到硅酸鹽再到氧化物玻璃形成反應
　　
　　大部分玻璃原料都具有鹽類(lèi)的復分解反應特點(diǎn)：
　　
　　硝酸鈉：2NaNO3=2NaNO2+O2；4NaNO2=2Na2O+2N2+3O2
　　
　　2.氧化還原反應：氧化物由低價(jià)態(tài)到高價(jià)態(tài)的可逆反應
　　
　　三氧化二銻：2Sb2O34Sb+3O2
　　
　　玻璃熔制的五個(gè)階段即硅酸鹽物理化學(xué)反應和玻璃形成過(guò)程：
　　
　　1.硅酸鹽的形成：大約20分鐘以上，且配合料表面熔融；
　　
　　2.玻璃的形成：大約5分鐘以上，成為含有大量氣泡的玻璃液；
　　
　　3.玻璃的澄清：高于熔化溫度30℃以上，以熱點(diǎn)為中心；
　　
　　4.玻璃的均化：高于溶化溫度30℃以上，以熱點(diǎn)為中心；
　　
　　5.玻璃的冷卻：約降溫200～300℃，在分配料道進(jìn)一步調整；
　　
　　（七）玻璃液的澄清、均化與對流流動(dòng)
　　
　　玻璃液的澄清力來(lái)源于氣泡的浮力、鼓泡力及熱力（熱力學(xué)第二定律）；
　　
　　玻璃液的均化力也來(lái)源于氣泡的浮力、鼓泡力及熱力差和化學(xué)質(zhì)點(diǎn)的電化學(xué)力，甚至微觀(guān)上化學(xué)反應的鍵能；
　　
　　玻璃液的流動(dòng)力來(lái)源于加料的推力、取料拉力及熱力差；
　　
　　示圖三

    圖示中可以看出，玻璃窯爐做為高溫液態(tài)混合器，制造均勻的玻璃也只能占30%的均化作用并且有很大的難度。
　　
　　二、大型玻璃窯爐、大機型、大規模生產(chǎn)是玻璃瓶罐制造技術(shù)的第二次飛躍
　　
　　林取自動(dòng)制瓶機1916年美國制造，1928年羅蘭特（比利時(shí)）和四組行列機（美國）同年誕生，1940年四組行列機改為四組雙滴機，44年5雙，66年6雙，71年8雙，74年8組三滴電子定時(shí)，76年10組3滴并開(kāi)始了小口壓-吹工藝。我國65年四單，85年6雙，在2000年前后飛躍發(fā)展，8雙8三10雙引進(jìn)和制造較多。大機型、多滴料、大規模生產(chǎn)已經(jīng)是玻璃瓶制造的主流。
　　
　　市場(chǎng)需求及大機型的出現必然要催生窯爐的大型化，耐火材料的進(jìn)步、重油的應用、蓄熱室加大、保溫加強、池身增加、傾斜式流液洞、自動(dòng)化控制等使得窯爐越來(lái)越向大型化發(fā)展，日產(chǎn)100～200噸玻璃以上的窯爐層出不窮。
　　
　　關(guān)于輕量化：80年代中期至今將近30年間，有一定的進(jìn)步，但不理想，非常大減重30～40克左右。我們的制造理念、資源和市場(chǎng)條件、制造技術(shù)及法律法規的支持度、行業(yè)內外的認可度依然是發(fā)展的瓶頸。需要行業(yè)達成共識來(lái)解決。