【中玻網(wǎng)】純堿學(xué)名碳酸鈉（Na2CO3），又稱(chēng)蘇打，是重要的基礎化學(xué)原料。純堿工業(yè)在促進(jìn)國民經(jīng)濟發(fā)展、提高人民生活水平方面發(fā)揮了重要作用，被廣泛應用于玻璃工業(yè)、化工制品、洗滌劑、氧化鋁等行業(yè)。近年來(lái)，房地產(chǎn)業(yè)、平板玻璃等相關(guān)行業(yè)的快速發(fā)展，極大的拉動(dòng)了純堿需求，推動(dòng)國內純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量迅速增長(cháng)。自2003年起，我國純堿產(chǎn)能和產(chǎn)量便穩居世界首位，出口量?jì)H次于美國，位居第二。2012年，國內純堿產(chǎn)能約占世界總產(chǎn)能的45%，產(chǎn)量約占世界總產(chǎn)量的42%。
　　
　　一、行業(yè)發(fā)展現狀
　　
　　（一）生產(chǎn)情況
　　
　　近十年來(lái)，國內純堿產(chǎn)能、產(chǎn)量持續高速增長(cháng)：2002年，純堿產(chǎn)能只有1100萬(wàn)噸/年，2012年已達到2870萬(wàn)噸/年，年均增速為10%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)能為1440萬(wàn)噸，占總能力的50%；氨堿法產(chǎn)能為1250萬(wàn)噸/年，占44%；天然堿法產(chǎn)能為180萬(wàn)噸，占6%。據中國純堿工業(yè)協(xié)會(huì )統計，2012年的純堿產(chǎn)量為2401萬(wàn)噸，比2002年增長(cháng)1390萬(wàn)噸，年均增速為9%。其中，聯(lián)堿法產(chǎn)量為1202萬(wàn)噸，占總產(chǎn)量的50%；氨堿法產(chǎn)量為1032萬(wàn)噸，占43%；天然堿法產(chǎn)量為167萬(wàn)噸，占7%。
　　
　　（二）消費情況
　　
　　近年來(lái)，在房地產(chǎn)、汽車(chē)等行業(yè)的帶動(dòng)下，國內玻璃工業(yè)蓬勃發(fā)展，拉動(dòng)了純堿的消費增長(cháng)。2002年-2012年，國內純堿消費量平均每年增長(cháng)130萬(wàn)噸，年均增速為9.2%。目前，國內純堿產(chǎn)量的48%用于生產(chǎn)平板玻璃和日用玻璃，20%用于生產(chǎn)無(wú)機鹽產(chǎn)品，5%用于生產(chǎn)合成洗衣粉，2%用于生產(chǎn)氧化鋁，7%用于出口，其余18%用于生產(chǎn)其他工業(yè)產(chǎn)品和庫存。
　　
　　（三）企業(yè)組織結構和產(chǎn)能分布情況
　　
　　目前，我國純堿生產(chǎn)企業(yè)有44家（生產(chǎn)裝置為53套），占世界純堿企業(yè)總數的一半以上。其中，氨堿企業(yè)12家，聯(lián)堿企業(yè)31家，天然堿企業(yè)1家。國內純堿企業(yè)平均規模偏小且兩極分化嚴重：較大企業(yè)的規模為300萬(wàn)噸/年，較小僅為3萬(wàn)噸/年，平均規模約為65萬(wàn)噸/年；產(chǎn)能在60萬(wàn)噸/年以上的企業(yè)有19家，占總產(chǎn)能的79%；30-60萬(wàn)噸/年之間的企業(yè)有9家，占總產(chǎn)能的13%；小于30萬(wàn)噸/年的企業(yè)有16家，僅占總產(chǎn)能的8%。
　　
　　國內純堿企業(yè)分布在22個(gè)省級行政區，基本覆蓋了全國消費市場(chǎng)。其中，純堿產(chǎn)能前五位的省份分別是山東、江蘇、河南、河北和青海，合計占國內總產(chǎn)能的64.6%。
　　
　　（四）工藝裝備情況
　　
　　國內純堿生產(chǎn)工藝有氨堿法、聯(lián)堿法和天然堿法三種。其中，氨堿法是傳統生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品質(zhì)量好、單位產(chǎn)能投資少，但是廢渣產(chǎn)生量大且難以處理，只能長(cháng)期堆存；聯(lián)堿法是我國獨有的生產(chǎn)工藝，具有廢渣產(chǎn)生量少、資源利用效率高等優(yōu)勢，但是需要配套建設合成氨裝置，投資大，且聯(lián)堿企業(yè)大部分由小化肥廠(chǎng)改造而來(lái)，存在著(zhù)技術(shù)和管理薄弱、消耗高等問(wèn)題；天然堿法具有成本低、無(wú)污染等優(yōu)勢，但是生產(chǎn)受到資源分布的制約，國內僅有1家企業(yè)采用該工藝。
　　
　　近年來(lái)，我國純堿企業(yè)大量采用新工藝、新技術(shù)、新設備和新材料，推動(dòng)行業(yè)整體技術(shù)裝備水平大幅提升：研發(fā)出新型變換氣制堿工藝、不冷式碳化工藝、三聚氰胺尾氣制堿工藝、鹽堿鈣循環(huán)制堿工藝等新工藝；涌現出干法加灰技術(shù)、真空蒸餾技術(shù)、氨堿白泥脫硫技術(shù)、電石渣精制鹽水技術(shù)、離心機用于重堿二次過(guò)濾技術(shù)、煙道氣回收利用技術(shù)等具有自主知識產(chǎn)權的先進(jìn)節能減排技術(shù)；開(kāi)發(fā)出65m2水平帶式濾堿機、650m3CO2螺桿壓縮機、粉體流涼堿機等先進(jìn)裝備，推動(dòng)純堿行業(yè)向大型化、自動(dòng)化、化方向發(fā)展。
　　
　　二、存在的問(wèn)題
　　
　　（一）產(chǎn)能過(guò)剩嚴重，已明顯產(chǎn)大于銷(xiāo)
　　
　　2008年以前，純堿行業(yè)的開(kāi)工率一直保持在90%以上。2008年之后，受金融危機和產(chǎn)能高速擴張的雙重影響，行業(yè)開(kāi)工率下降了10幾個(gè)百分點(diǎn)，2012年只有83%。目前，國內仍有大量在建和規劃純堿產(chǎn)能：在建項目有11個(gè)，產(chǎn)能合計625萬(wàn)噸，預計將在未來(lái)兩年全部建成投產(chǎn)；規劃項目有10個(gè)，產(chǎn)能為740萬(wàn)噸。如果不出臺嚴格的調控措施，預計到2015年，純堿產(chǎn)能將達到3495萬(wàn)噸/年甚至更多，而需求只能保持在2500萬(wàn)噸左右，屆時(shí)產(chǎn)能將過(guò)剩1000萬(wàn)噸，開(kāi)工率只有71%，對國家和地方經(jīng)濟的發(fā)展造成巨大的負面影響。
　　
　　（二）虧損面擴大，已威脅到產(chǎn)業(yè)安全
　　
　　受產(chǎn)能過(guò)剩、市場(chǎng)不景氣的影響，純堿行業(yè)的虧損面持續擴大。2012年，83%的氨堿企業(yè)虧損，虧損額達到19.74億元；54.8%聯(lián)堿企業(yè)虧損，虧損額為11.8億元。盈虧相抵后，全行業(yè)共虧損20億元。進(jìn)入2013年，純堿市場(chǎng)行情仍未好轉，企業(yè)虧損面持續擴大。截至2013年6月，純堿行業(yè)已連續虧損18個(gè)月，85%的企業(yè)處于虧損狀態(tài)，比2012年增加24個(gè)百分點(diǎn)。盈虧相抵后，行業(yè)虧損額達到15.8億元。預計下半年，困難局面仍難以改變，長(cháng)此以往，將有大批純堿企業(yè)被迫減產(chǎn)或停產(chǎn)，嚴重威脅純堿產(chǎn)業(yè)安全。