浮法玻璃生產(chǎn)工藝流程

窯頭料倉的混合料經(jīng)兩臺斜毯式投料機推入熔窯，熔窯以重油為燃料燒油將配合料熔化成玻璃液，再經(jīng)澄清均化、冷卻后通過(guò)玻璃液流入錫槽成型。在流道上沒(méi)有安全閘板和調節閘板。并沒(méi)有板寬流量控制裝道。
玻璃液在錫液面上自攤平，展開(kāi)，再經(jīng)機械拉引擋邊和接邊機的控制，形成所需要的玻璃帶，然后被拉引出錫槽，經(jīng)過(guò)渡輥合，進(jìn)入退火窯。為避免錫液氧化，錫槽內空間充滿(mǎn)氮氫保護氣體。
進(jìn)入退火窯的玻璃帶在退火窯內，嚴格按照制定的退火溫度曲線(xiàn)進(jìn)行退火，使玻璃的殘余應力控制在要求范圍內。出退火窯的玻璃帶隨即進(jìn)入冷端。
玻璃帶在冷端經(jīng)過(guò)切割掰斷，加速分離、掰邊、縱掰縱分后，通過(guò)斜坡道，并經(jīng)吹風(fēng)清掃，然后進(jìn)入分片線(xiàn)，人工取片裝箱包裝堆垛成品由叉車(chē)送人成品庫。
在冷端機組中，預留了洗滌干燥，缺點(diǎn)自動(dòng)檢驗、噴粉和中片自動(dòng)取板裝箱堆垛設備的位置。生產(chǎn)線(xiàn)上設有緊急落板、掰邊、欠板落板三個(gè)落板裝置。使型不合格板不進(jìn)入切割區。使掰不合格的板不進(jìn)入裝箱堆垛區。
經(jīng)破碎和攪碎的碎玻璃通過(guò)1#膠帶輸送機由生產(chǎn)線(xiàn)后部向前部輸送，送到2#膠帶機上運至退火切裁工段廠(chǎng)房外側的3#膠帶輸送機上。正常生產(chǎn)時(shí)，3#膠帶輸送機順轉將碎玻璃送入4#膠帶輸送機，經(jīng)提升機進(jìn)入窯頭碎玻璃倉倉內碎玻璃由電振給料機送出經(jīng)電子秤稱(chēng)量。然后撒到配合料膠帶輸送機上送窯頭料倉。生產(chǎn)不正常時(shí)過(guò)多的碎玻璃由3#膠帶輸送機逆轉送入碎玻璃堆場(chǎng)。分片處和成品庫產(chǎn)生的少量碎玻璃由人工運送到碎玻璃堆場(chǎng)。堆場(chǎng)的碎玻璃由裝載車(chē)運到碎玻璃地坑處經(jīng)破碎后由提升機進(jìn)入室外碎玻璃儲倉。使用埋單倉下電振給料機送入4#膠帶輸送機送往窯頭碎玻璃倉使用。
熔窯燃油各項指標參數：熔制溫度曲線(xiàn)；液面高度投料速度由中點(diǎn)控制系統自動(dòng)控制。
錫槽玻璃成型溫度曲線(xiàn)；玻璃液流量；拉引速度；玻璃帶寬度和厚度由中點(diǎn)控制系統自動(dòng)控制。
退火窯玻璃帶退火溫度曲線(xiàn)和冷卻速度，各項指標參數由中點(diǎn)控制

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