3.2熱彎后玻璃吻合度超標
　　
　　a.模具曲率與檢驗胎具曲率不一致，這就要求每次在進(jìn)爐生產(chǎn)之前對熱彎模具進(jìn)行校檢，校檢時(shí)將熱彎模具平扣在檢驗胎具上，然后對四周進(jìn)行觀(guān)察，檢驗胎與熱彎模具之間的縫隙不能超過(guò)1mm，如果縫隙超過(guò)1mm將影響玻璃的成型弧度，這時(shí)就必須要對模具的弧度進(jìn)行調整，加大或減小模具的彎曲高層度，如果模具沿上有過(guò)渡不順的地方，做好標記，檢驗胎具抬下后，用磨輪將模具沿磨順，磨時(shí)先用粗磨輪打磨，然后再用細磨輪進(jìn)行刨光處理；b.玻璃在放置到模具上時(shí)，玻璃的中心與模具的中心不一致，這就要求每次進(jìn)爐前玻璃放置到模具上時(shí)，一定要保證玻璃與模具周邊的距離要均勻；c.熱彎成型時(shí)溫度過(guò)低、過(guò)高或成型時(shí)設定的時(shí)間過(guò)長(cháng)、過(guò)短，熱彎成型時(shí)的溫度，一般在630-730℃之間，所要加工的玻璃厚度不同、曲率大小不同、尺寸大小不同，熱彎成型時(shí)的溫度都不同，熱彎時(shí)成型溫度的設定與成型時(shí)間的長(cháng)短，都對玻璃的彎曲成型產(chǎn)生較大的影響，熟練掌握和控制熱彎成型時(shí)的溫度和時(shí)間，這就要靠操作人員不斷的對實(shí)際經(jīng)驗進(jìn)行總結，然后制定出適合于此熱彎設備與此玻璃產(chǎn)品的工藝參數，使生產(chǎn)過(guò)程規范化標準化，這樣才能非常大程度的減少人為因素與經(jīng)驗因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響；d.玻璃在熱彎成型時(shí)過(guò)快或過(guò)慢也會(huì )造成產(chǎn)品吻合度的超標，熱彎成型的快慢主要靠控制升溫速率來(lái)進(jìn)行調整。e.玻璃成型后在凹模上的出邊量過(guò)大（<15mm），容易造成玻璃的邊部彎曲，從而影響玻璃的吻合度，為了避免熱彎時(shí)玻璃的邊部出現彎曲現象，在熱彎凹模的制作方面，要保證玻璃成型后出模具的邊沿≤10mm；f.模具在承載小車(chē)上放置不水平，也會(huì )影響玻璃的成型弧度，這就要求在放置模具到臺車(chē)上時(shí)必須將模具支平。f.玻璃弧度檢驗方式不一致，所測量的玻璃吻合度也有區別，玻璃在水平檢驗時(shí)由于玻璃自身重力的影響，與玻璃在立檢時(shí)存在一定差異，所以為了使產(chǎn)品的吻合度達到顧客的要求，必須事先與顧客進(jìn)行協(xié)商，雙方要采用統一檢驗方式對產(chǎn)品進(jìn)行檢驗，
　　
　　3.3.熱彎后玻璃油墨顏色出現變化
　　
　　一些經(jīng)過(guò)絲網(wǎng)印刷的熱彎玻璃，在高溫燒制后會(huì )出現絲印區域油墨顏色有深淺色差或油墨顏色整體發(fā)紅。解決此類(lèi)問(wèn)題，主要控制：a.為了避免熱彎后玻璃油墨的顏色出現深淺色差，我們要選擇正確的熱彎油墨。玻璃熱彎成型時(shí)的溫度在580-650℃，所以要選擇油墨燒結溫度合適，專(zhuān)門(mén)用于熱彎玻璃的油墨；b.絲印時(shí)將油墨印刷到浮法玻璃的粘錫面，會(huì )造成熱彎后油墨顏色整體發(fā)紅。為了避免此類(lèi)缺點(diǎn)的產(chǎn)生，絲印時(shí)要分清玻璃的粘錫面與非粘錫面，避免將油墨印刷到玻璃的粘錫面。對于一些異型玻璃，在對玻璃切裁時(shí)，為了避免此類(lèi)缺點(diǎn)，就要對玻璃的切割狀態(tài)進(jìn)行調整。
　　
　　3.4.玻璃內外片的疊差過(guò)大
　　
　　解決玻璃內外片的疊差問(wèn)題，主要控制玻璃的切裁和熱彎的曲率兩個(gè)方面。對疊差的控制要注意以下幾個(gè)方面：a.在產(chǎn)品的試制階段，在玻璃切裁時(shí)，可以?xún)韧馄Ａ胁玫拇笮∫粯�，試制時(shí)熱彎的吻合度與球面達到要求時(shí)，這時(shí)就要測量?jì)韧馄ＡУ寞B差，把內外片的疊差大小準確的記下來(lái)，編制到工藝文件上；b.切割機切裁玻璃時(shí)，根據內片的切割圖形和測量的疊差大小來(lái)設計外片的切割圖形。如果用手工模板切裁玻璃，較好使用一個(gè)內片的模板切裁玻璃的內外片，因為手工制作的內外片切裁模板或多或少都會(huì )存在差異，一個(gè)模板切裁可以避免這些差異。另外，要將加米量標識到模板上，以免出錯；c.對于老產(chǎn)品出現的疊差問(wèn)題，這時(shí)就要考慮人員切裁（針對手工切裁）和熱彎曲率。人為因素對疊差的影響很大，特別是手工切割時(shí)，每個(gè)人的下刀把握不一樣，這樣往住不同人裁出來(lái)的玻璃大小不一樣，存在誤差，會(huì )造成玻璃的疊差超標。另外，熱彎的曲率變化也會(huì )影響到內外片玻璃的疊差；d.對于雙曲面帶有很大球面的玻璃，這時(shí)對外片的切裁左右方向和上下方向在尺寸上都需要進(jìn)行加米，使用一個(gè)模板手工切裁的很難滿(mǎn)足這種加米要求，此種產(chǎn)品較好運用切割機進(jìn)行切裁；e.玻璃在放置到模具上時(shí)，先放置外片后再放置內片，內片放置在外片上的位置要居中且放正，內片的中心線(xiàn)與外片的中心線(xiàn)要相吻合，否則也會(huì )造成內外片疊差的出現。
　　
　　3.5熱彎玻璃邊緣的模具痕跡
　　
　　熱彎玻璃邊緣的模具痕跡會(huì )影響玻璃整體的外觀(guān)質(zhì)量，為了減輕和避免熱彎玻璃邊緣的模具痕跡，我們應從四個(gè)方面入手：a.在制作熱彎模具時(shí)，模具與玻璃的接觸邊緣必須打磨光滑，去除銳利的邊棱.b玻璃成型時(shí)，如果使用過(guò)大的外力來(lái)施壓玻璃、幫助玻璃成型，會(huì )造成玻璃邊部明顯的痕跡印，所以在玻璃成型時(shí)，盡量通過(guò)溫度的調節來(lái)控制玻璃的成型，盡量減小外部對玻璃的壓力來(lái)使玻璃成型。c.較好在熱彎模具的邊緣（特別是支撐玻璃重力的模具邊緣），包覆不銹鋼模具布。d.對于弧度非常大的熱彎玻璃建議采用開(kāi)口模具，減小玻璃在成型時(shí)與模具邊的摩擦。
　　
　　3.6熱彎玻璃出爐后的爆開(kāi)現象
　　
　　玻璃在熱彎時(shí)退火過(guò)快，會(huì )造成后期成品玻璃的爆開(kāi)發(fā)生，玻璃在熱彎成型時(shí)，原有應力已清理。為防止在降溫過(guò)程中由于溫度梯度而產(chǎn)生新的應力，應嚴格控制在退火溫度范圍的冷卻速度，特別是在溫度較高階段，要玻璃慢冷到玻璃結構完全固定以后，以防止較久應力的產(chǎn)生，退火曲線(xiàn)應該均勻變化，且出爐落架的玻璃不能放在車(chē)間風(fēng)口或風(fēng)扇直吹處。玻璃的退火應采用緩慢冷卻的方式，爐溫必須降到100℃以下時(shí)再取出玻璃。