蘭迪設備制造廠(chǎng)二保焊“零打磨”實(shí)踐探析在高端裝備制造業(yè)，焊接質(zhì)量是產(chǎn)品可靠性與耐用性的核心指標。蘭迪設備制造廠(chǎng)以“零打磨”焊縫為目標，通過(guò)參數標準化、檢驗制度革新、現場(chǎng)管理可視化的三維突破，使二保焊的一次合格率得到顯著(zhù)提升，并徹底消除焊后打磨環(huán)節，為精密焊接樹(shù)立了行業(yè)標桿。

一、參數標準化：以數據定義焊接的精準度

傳統手工焊接中，參數控制依賴(lài)經(jīng)驗，導致熔深、余高等關(guān)鍵指標波動(dòng)顯著(zhù)。蘭迪通過(guò)“操作指導書(shū)”，將焊接參數轉化為可量化的執行標準。

1. 差異化參數體系

針對不同材料與工件類(lèi)型，制定分級參數表：1）δ3mm、δ5mm焊接電流180A-220A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；2）≥δ8mm焊接電流210A-230A、電壓20-25V、氣體流量15-20L/min；3）焊縫高度為被焊件薄板厚度。

二、檢驗制度革新：構建全鏈條質(zhì)量防護網(wǎng)

蘭迪突破傳統“單點(diǎn)質(zhì)檢”模式，建立“自檢-互檢-專(zhuān)檢-巡檢”三檢制度，實(shí)現質(zhì)量管控零死角。

1. 自檢：操作者的責任閉環(huán)。1）焊工完成焊縫后，需立即使用便攜式測深儀、焊縫檢測尺自檢，并在工序檢驗卡填寫(xiě)數據：2）熔深與長(cháng)度：碳鋼縱縫熔深不足5mm或長(cháng)度誤差超過(guò)±2mm的焊縫直接返工；3）外觀(guān)缺陷：存在氣孔、焊瘤、夾渣、裂紋等缺陷直接返工。

2. 互檢：團隊協(xié)作防漏洞。1）推行“AB崗互檢制”，要求焊工與相鄰工位操作者交叉檢查：2）外觀(guān)復核：重點(diǎn)檢查焊縫平直度、夾渣、未熔合等缺陷；3）參數復驗：隨機抽測20%焊縫質(zhì)量。

3. 專(zhuān)檢：專(zhuān)業(yè)團隊精準把控

質(zhì)檢員每日對全工位焊縫進(jìn)行專(zhuān)檢驗收，合格后在工序檢驗卡上簽字：1）無(wú)損檢測：關(guān)鍵焊縫采用X射線(xiàn)檢測，要求底片等級≥Ⅱ級；2）工藝合規性核查：對實(shí)際參數與工藝參數的匹配度的檢查。

4. 巡檢：動(dòng)態(tài)跟蹤風(fēng)險點(diǎn)

車(chē)間主任和廠(chǎng)部領(lǐng)導每周開(kāi)展專(zhuān)項巡檢，重點(diǎn)關(guān)注：1）設備狀態(tài)：焊機和焊煙凈化器的使用情況；2）操作規范：焊工是否按標準參數來(lái)進(jìn)行焊接作業(yè)；3）工具管理：焊絲是否按要求存放，防潮措施是否到位。4）焊接質(zhì)量及三檢制度的落實(shí)情況。

三、現場(chǎng)可視化管理：讓標準“觸手可及”

通過(guò)“直觀(guān)化、場(chǎng)景化”管理手段，將抽象工藝要求轉化為可感知的操作指南。

1. 參數與流程“上墻落地”。1）操作指導書(shū)看板：工位旁放置旋轉臺用于粘貼操作指導書(shū)，使每一個(gè)操作人員能更容易的按工藝操作；2）機架焊縫焊接標準：在每個(gè)焊接平臺旁邊放置一個(gè)專(zhuān)門(mén)的焊縫焊接標準用于參照。

2. 工具標準化與場(chǎng)景化培訓

測量工具統一配置：每個(gè)工位配備深度規、焊縫檢測尺、300角尺、1m鋼板尺等，工具箱實(shí)行“誰(shuí)使用、誰(shuí)負責”管理；“焊接工藝比武”機制：不定期開(kāi)展實(shí)戰競賽，優(yōu)勝者獲評“卓越焊工”。

四、成效與未來(lái)展望

通過(guò)技術(shù)、管理、現場(chǎng)的多維突破，蘭迪設備制造廠(chǎng)實(shí)現了焊接質(zhì)量的跨越式提升：1）質(zhì)量指標：焊縫質(zhì)量顯著(zhù)提升，焊后打磨環(huán)節完全取消；2）客戶(hù)反饋：客戶(hù)焊接質(zhì)量投訴明顯下降；

未來(lái)，蘭迪計劃深化智能化應用，探索AI視覺(jué)檢測，并利用大數據分析參數優(yōu)化模型，推動(dòng)焊接質(zhì)量從“達標”向“卓越”的持續進(jìn)化。以“焊縫即品質(zhì)”為信仰，蘭迪正重新定義高端裝備的焊接標準。