一、項目背景與實(shí)施歷程

作為專(zhuān)業(yè)從事玻璃鋼化裝備及真空玻璃產(chǎn)品生產(chǎn)研發(fā)的高新技術(shù)企業(yè)，面對智能制造發(fā)展趨勢，洛陽(yáng)蘭迪玻璃機器股份有限公司于2023年9月啟動(dòng)用友ERP-U8系統升級項目，組建由多名業(yè)務(wù)骨干和實(shí)施顧問(wèn)組成的專(zhuān)項團隊，經(jīng)過(guò)需求調研、方案設計、系統測試等6個(gè)關(guān)鍵階段，完成多項業(yè)務(wù)流程重構，最終在2024年1月實(shí)現財務(wù)、供應鏈、生產(chǎn)等12個(gè)核心模塊全面上線(xiàn)，深度整合了企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程，實(shí)現了從銷(xiāo)售訂單下達到成本核算的全鏈條數字化管理。

二、系統建設核心成果

1. 智能制造基礎體系構建

訂單驅動(dòng)型生產(chǎn)模式：鋼化設備廠(chǎng)實(shí)現從銷(xiāo)售合同到零部件的訂單BOM五級穿透管理，實(shí)現高度個(gè)性化配置生產(chǎn)；真空玻璃廠(chǎng)通過(guò)標準尺寸BOM智能解析，可自動(dòng)生成涵蓋多種厚度規格、不同鍍膜類(lèi)型的組合產(chǎn)品清單，真空產(chǎn)品尺寸組合效率大幅提升。

智能計劃體系：鋼化廠(chǎng)采用LRP批次計劃與有限產(chǎn)能排程算法，真空廠(chǎng)實(shí)施基于安全庫存的MRP動(dòng)態(tài)運算，系統實(shí)現了每日自動(dòng)生成采購訂單和生產(chǎn)工單，并結合車(chē)間看板分鐘級刷新生產(chǎn)進(jìn)度，顯著(zhù)提升了計劃準確性與異常響應速度。

2. 業(yè)務(wù)流程深度優(yōu)化

供應鏈協(xié)同優(yōu)化：采購計劃自動(dòng)生成功能使采購響應時(shí)間大幅縮短，貨位管理系統為WMS智能倉庫建設奠定基礎。庫存信息實(shí)時(shí)共享機制有效提高了使物料周轉率。

成本精準核算：系統通過(guò)作業(yè)成本法自動(dòng)歸集人工、折舊、能源等7類(lèi)成本要素，支持按產(chǎn)品批次核算的成本明細報表，核算準確率和精準度均明顯提升，月結時(shí)間也得以縮短。

3. 管理效能顯著(zhù)提升

數據資產(chǎn)沉淀：建立覆蓋銷(xiāo)售、生產(chǎn)、財務(wù)等8大業(yè)務(wù)領(lǐng)域的統一數據庫，每日通過(guò)處理大量業(yè)務(wù)單據，最終形成包含設備綜合效率、銷(xiāo)售達成率、生產(chǎn)履約率等多項工業(yè)參數的數據湖，支撐管理層在各項業(yè)務(wù)中的快速決策，完成從"經(jīng)驗驅動(dòng)"到"數據驅動(dòng)"的決策模式轉型。

流程標準化：統一編碼體系覆蓋所有物料，業(yè)務(wù)流程逐步標準化，完成從"部門(mén)墻"到"流程鏈"的協(xié)作方式升級、從"粗放管理"到"精益運營(yíng)"的文化重塑。

三、行業(yè)示范價(jià)值

該項目的成功實(shí)施，為特種玻璃制造業(yè)提供了可資借鑒的數字化轉型范式：

垂直行業(yè)解決方案：針對鋼化設備的多品種小批量與真空玻璃的少品種大批量特性，分別開(kāi)發(fā)柔性生產(chǎn)與標準化生產(chǎn)兩套管理模板。

全鏈路數字化：實(shí)現從銷(xiāo)售訂單→工藝設計→計劃排程→生產(chǎn)執行→質(zhì)量追溯→成本核算的端到端閉環(huán)，訂單交付周期得到縮短。

智能升級路徑：通過(guò)ERP系統建設形成企業(yè)數字中樞，已規劃與MES、WMS系統的深度集成路線(xiàn)圖，為智能工廠(chǎng)建設奠定基礎。

站在邁向工業(yè)4.0的新起點(diǎn)上，蘭迪機器正將ERP系統作為數字化基座，向著(zhù)"真空玻璃全球領(lǐng)導者"的戰略目標穩步邁進(jìn)。這套系統所蘊含的管理智慧，不僅照亮了企業(yè)自身的轉型之路，更將為整個(gè)裝備制造行業(yè)的數字化升級提供寶貴參考。