【中玻網(wǎng)】藥玻原料車(chē)間自2010年7月25日投產(chǎn)以來(lái)，因原設計的原因，致使工作區粉塵過(guò)高，不但對操作工身體健康造成嚴重傷害，而且影響混合料的成分穩定、現場(chǎng)衛生及設備安全，特別是影響微機、電氣設備在夏季的安全運行，易造成短路、接地等突發(fā)性惡性故障。
　　
　　為了改變上述諸多不利現狀，更好地搞好安全生產(chǎn)，從2014年3月份開(kāi)始，車(chē)間主任常欣就多次召集車(chē)間生產(chǎn)及維修骨干進(jìn)行商討，集思廣益，制定出一套完整的綜合改造方案。
　　
　　靠前：改裝二樓集料皮帶防塵罩。由原設計垂直安裝改為內傾30度，這樣做可使擋料皮帶與輸送皮帶緊密地貼合，既降低了排料時(shí)的漏料量，又阻擋了粉塵的飛揚；
　　
　　第二：利用廢舊材料，對每個(gè)下料溜子制作了導向漏斗。原設計是各種原料通過(guò)下料溜子直接進(jìn)入輸送皮帶，因排料偏，造成皮帶跑偏，從而發(fā)生原料漏料的情況�，F在加入導向漏斗，可以使各種原料在投放過(guò)程中全部走皮帶中線(xiàn)，有效避免了因排料偏造成原料漏料的情況。
　　
　　第三：對長(cháng)石給料機進(jìn)行了密封改造和調整。首先，在排料部分，利用報廢的料槽制作振動(dòng)電機排料器，避免了累積稱(chēng)必須排空使電磁給料機因沖擊造成的損壞；其次，對所有給料機軟連接用除塵布，進(jìn)行了清理及更換；
　　
　　第四：三樓純堿稱(chēng)改裝了呼吸口。改裝前，加料過(guò)程中稱(chēng)斗內產(chǎn)生的正壓無(wú)法正常排出，造成粉塵飛揚或撲料的情況，影響正常生產(chǎn)，改裝后的呼吸口則有效避免了這種情況的發(fā)生。并且，利用原閑置除塵器，對控制方式及工作流程進(jìn)行了完善。首先，將電器部分全部由除塵器內安裝改為微機房控制；其次，根據生產(chǎn)實(shí)際及工藝要求對原電路進(jìn)行了改裝，達到了每車(chē)一吸一振一排的工作流程，從而避免了因吸塵造成的混合料成分波動(dòng)；三是利用廢舊鋼材，將除塵器整體抬升，制作、安裝了吸塵溜子，改變了原設備只能吸空間粉塵，且因排灰口過(guò)低、排灰空間有限無(wú)法將粉塵全部排出，累積后造成的粉塵二次飛揚，由此造成的除塵器堵塞、電器元件腐蝕嚴重無(wú)法正常使用的情況。
　　
　　截至4月28日，全部改裝工作已經(jīng)順利完成，并且此次綜合改造中所使用的材料，絕大部分都是利用的閑置設備和廢舊材料，車(chē)間只是在電焊條、除塵布、螺絲、氧氣、乙炔等低質(zhì)易耗品上投入了少量資金，就解決了這么一個(gè)難題。
　　
　　4月29日上午，藥玻原料車(chē)間稱(chēng)量系統改造通過(guò)了陳總、設備工藝處、現場(chǎng)管理等部門(mén)的聯(lián)合驗收，標志著(zhù)此次綜合改造獲得了圓滿(mǎn)成功。