【中玻網(wǎng)】自今年1月18日東旭集團石家莊旭新公司第二生產(chǎn)線(xiàn)順利生產(chǎn)出靠前張液晶玻璃基板后，第三生產(chǎn)線(xiàn)的建設也如火如荼地同時(shí)進(jìn)行。近日，記者在這里看到，窯爐和成型裝備已建好，后加工生產(chǎn)線(xiàn)正在進(jìn)行調試，預計近期投產(chǎn)。  

    “調試越細致，點(diǎn)火一次通過(guò)的幾率就越大。”旭新公司總經(jīng)理李煒告訴記者，“經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng )新、改進(jìn)、優(yōu)化，二線(xiàn)比一線(xiàn)更先進(jìn)，良品率也更高，三線(xiàn)比二線(xiàn)又有進(jìn)步，一次通過(guò)應該沒(méi)有問(wèn)題。”  

    在東旭集團，創(chuàng )新伴著(zhù)企業(yè)的成長(cháng)而“成長(cháng)”，這家民營(yíng)企業(yè)也因之比肩全部液晶玻璃基板生產(chǎn)巨頭。  

    “開(kāi)門(mén)”搞創(chuàng )新，現場(chǎng)問(wèn)題靠前時(shí)間解決，新技術(shù)靠前時(shí)間應用  

    東旭集團在國內的11大產(chǎn)業(yè)基地內，都有集團派駐的技術(shù)人員。這些技術(shù)人員可以靠前時(shí)間發(fā)現問(wèn)題，解決問(wèn)題，讓創(chuàng )新的成果以較快的速度應用，集團的技術(shù)優(yōu)勢也得到非常大限度的發(fā)揮。  

    不久前，在旭新公司，一線(xiàn)加熱棒突發(fā)異常。加熱棒的壽命一般在三年左右，公司沒(méi)有備件。如果沒(méi)有加熱棒，整條生產(chǎn)線(xiàn)便無(wú)法運轉。在線(xiàn)更換加熱棒在國內還沒(méi)有作過(guò)，沒(méi)有任何經(jīng)驗可借鑒。東旭集團液晶玻璃研究院劉文泰副總裁立即趕赴現場(chǎng)籌備相關(guān)人士和工程師共同分析、查找、討論，用了2個(gè)小時(shí)就確定了在線(xiàn)更換硅碳棒的方案。一方面出制作工具圖紙，加急制作更換工具，另一方面集團聯(lián)系鄭州子公司調用硅碳棒備件，很快就成功更換了A2加熱棒，保證了生產(chǎn)線(xiàn)的正常運行。  

     “東旭集團已經(jīng)建成了液晶玻璃、準確玻璃、觸摸屏玻璃、太陽(yáng)能、節能照明、綠色建材六大研究院，目前擁有30余名博士，50余名教授級高工及行業(yè)相關(guān)人士。”東旭集團總裁李青介紹，“這些相關(guān)人士和技術(shù)人員分散在集團的各個(gè)生產(chǎn)基地，‘開(kāi)門(mén)’走出去搞創(chuàng )新，針對現場(chǎng)問(wèn)題掌握靠前手資料，使得科研與生產(chǎn)緊密結合起來(lái)，讓科學(xué)技術(shù)發(fā)揮更大作用。集團已累計開(kāi)發(fā)630余項高新技術(shù)專(zhuān)利成果，并以每年30%的申請率遞增。”  

    六大研究院成為東旭集團自主研發(fā)、科技創(chuàng )新強有力的技術(shù)支撐。目前，東旭集團玻璃基板產(chǎn)品質(zhì)量完全達到全部同行業(yè)先進(jìn)水平，良品率穩定在85%以上，得到國內外所有主流面板企業(yè)的市場(chǎng)準入許可，產(chǎn)品供不應求，滿(mǎn)產(chǎn)滿(mǎn)銷(xiāo)。  

    “京東方之前一直用美國公司的產(chǎn)品，現在已與東旭集團簽署一體戰略合作協(xié)議，改用東旭集團的產(chǎn)品了！”李煒自豪地說(shuō)。  

    創(chuàng )新來(lái)源于市場(chǎng)，來(lái)源于用戶(hù)。用戶(hù)需求千變萬(wàn)化，創(chuàng )新動(dòng)力源源不斷  

    東旭集團液晶玻璃基板生產(chǎn)線(xiàn)成套設備研發(fā)及產(chǎn)業(yè)化技術(shù)，在短短幾年內完成了國外發(fā)達國家20年走過(guò)的歷程，成為國內惟一一家掌握液晶玻璃基板生產(chǎn)線(xiàn)成套技術(shù)的有經(jīng)驗設備廠(chǎng)家，成為民族光電顯示產(chǎn)業(yè)發(fā)展的一面旗幟，加快了我國光電產(chǎn)業(yè)化的進(jìn)程。旭新公司首條生產(chǎn)線(xiàn)是國內靠前條無(wú)砷綠色環(huán)保玻璃基板生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)品達到歐美標準，打破了國外競爭對手設置的技術(shù)門(mén)檻。  

    “創(chuàng )新一方面打破了國外的技術(shù)壟斷，一方面是為了滿(mǎn)足市場(chǎng)需求、滿(mǎn)足用戶(hù)需求。用戶(hù)需要千變萬(wàn)化，創(chuàng )新的動(dòng)力也源源不斷，創(chuàng )新成果更是層出不窮。”李青說(shuō)道。  

    在旭新公司的理化分析室，記者看到工作人員正對投產(chǎn)前的十幾種原料進(jìn)行逐一化驗、分析。“有時(shí)為了測定一種原料的性能指標，實(shí)驗時(shí)間要花費好幾天。”旭新公司總經(jīng)理助理楊濤介紹，“料方的比例直接影響著(zhù)產(chǎn)品的性能，產(chǎn)品的性能則要不斷適應用戶(hù)的要求。所以在實(shí)際操作中，往往是用戶(hù)提出對產(chǎn)品韌性、硬度等等要求，我們再上溯改進(jìn)料方，從源頭上匹配用戶(hù)，匹配生產(chǎn)線(xiàn)。”  

    為了滿(mǎn)足不同用戶(hù)的要求，東旭集團技術(shù)人員與旭新公司生產(chǎn)人員結合，設計了“雙混料機”配料模式，在不影響生產(chǎn)的前提下，用一套配料系統做出兩種料方，克服了生產(chǎn)時(shí)原料殘留、應力不穩定等問(wèn)題，改變了以往生產(chǎn)中“專(zhuān)線(xiàn)專(zhuān)配”的局面，不僅使一條生產(chǎn)線(xiàn)可以面對不同的用戶(hù)，還節約了上千萬(wàn)元的生產(chǎn)成本。  

    項目是技術(shù)與生產(chǎn)對接的較好載體，也是新技術(shù)成功應用的較好驗證  

    在旭新公司廠(chǎng)區西面，是一片預留的空地。在這里，是東旭集團正在進(jìn)行的東旭光電產(chǎn)業(yè)園項目。該項目投入資金75億元，占地1320畝，分三期建成，目前已完成了備案、環(huán)評、省要點(diǎn)項目審批等手續。