在印刷過(guò)程中，墨膜厚度不勻，各種各樣的原因都有，就油墨而言是油墨調配不良，或者是調配的絲印油墨混入了墨皮，或油墨本身不夠細膩，或者是印刷時(shí)，由于油墨溶劑的作用發(fā)生膨脹、軟化，或者是將應該透墨的網(wǎng)孔堵住，起了版膜的作用，使油墨無(wú)法通過(guò)，就邊印刷過(guò)程中壓力不均勻都會(huì )有這類(lèi)的原因。  

    如果網(wǎng)板前端的尖部有傷損的話(huà)，會(huì )沿刮板的運動(dòng)方向出現一條條痕跡。特別在印刷透明物時(shí)，就會(huì )出現明顯的著(zhù)墨不勻。所以，必須很好地保護網(wǎng)板的前端，使之不發(fā)生損傷，如果損傷了，就要修正損傷。  

    絲印機工作臺的凹凸也會(huì )影響著(zhù)墨的均勻。凸都墨層薄，凹部墨層厚，這種現象也稱(chēng)為著(zhù)墨不均。另外，承印物的背面或印刷臺上粘有灰塵的話(huà)，也會(huì )產(chǎn)生上述故障。  

    為了預防這種故障，調配后的印刷油墨(特別是舊油墨)，使用前要用網(wǎng)過(guò)濾一次再使用。在重新使用已經(jīng)用過(guò)的印版時(shí)，必須完全除去附著(zhù)在網(wǎng)框上的舊絲印油墨。印刷后保管印版時(shí)，要充分的洗滌(也包括刮板)。如果按上述要求做了，著(zhù)墨厚度不勻的原因就會(huì )降低。