【中玻網(wǎng)】干法夾層玻璃的工藝流程：
　　
　　(1)玻璃的準備 夾層玻璃的玻璃基體可以是浮法玻璃、鋼化玻璃、彩色玻璃、吸熱玻璃、熱反射玻璃、平板玻璃、磨光玻璃等。首先按照夾層玻璃國家標準的規定選擇玻璃，要求沒(méi)有波筋、沙礫、結石或波筋較少。切裁出玻璃毛坯。然后，根據訂貨單位圖紙的尺寸形狀及磨邊時(shí)應磨去的邊部大小制作膠合樣板，切裁時(shí)將樣板覆在毛坯玻璃上。每一對玻璃要求密切重合，尺寸差應不超過(guò)1-5mm／邊。
　　
　　(2)玻璃的洗滌 為了清理玻璃表面的灰塵、污垢、油膩和臟物，應仔細洗滌玻璃。玻璃洗滌分為機器洗滌和人工洗滌。采用玻璃清洗機洗滌玻璃可以節省勞動(dòng)力、減輕勞動(dòng)強度、提高洗滌質(zhì)量，使生產(chǎn)過(guò)程連續化，適于大批量生產(chǎn)。人工洗滌特別適于小批量生產(chǎn)的工廠(chǎng)。
　　
　　在特殊臟物等被清洗掉之后，為了防止洗滌劑溶液殘留在玻璃表面，較后必須用清水沖洗干凈。較后沖洗用水的質(zhì)量對于夾層玻璃的黏結強度有很大影響，特別是清洗水的鹽度影響玻璃和PVB黏結的較終質(zhì)量。
　　
　　生產(chǎn)彎夾層玻璃時(shí)，玻璃的洗滌必須在熱彎之前完成。當玻璃完成熱彎后，需要根據所使用的隔離粉的多少，決定是否需要清除隔離粉，但不一定需要進(jìn)一步清洗。一般情況下，使用少量的隔離粉對夾層玻璃的質(zhì)量不構成太大的影響；如果熱彎后，附著(zhù)在玻璃表面的隔離粉過(guò)多，則需要清除隔離粉。使用刷掃或用抹布手抹，清粉不完全，還會(huì )弄臟玻璃表面，因此建議使用真空吸塵系統清除隔離粉。
　　
　　(3)PVB膠片的準備必須根據玻璃的規格、留邊的尺寸和膠片經(jīng)處理后的收縮量合理地切裁膠片，以補償熱壓過(guò)程中膠片尺寸的收縮。在使用低溫儲存的膠片時(shí)，收縮的情況取決于膠片本身的收縮率以及膠片鋪放時(shí)產(chǎn)生的應力大小。
　　
　　如果成卷膠片的表面撒有堿粉，則需將切裁好的膠片放在lo～25℃的水中漂去表面的堿粉。PVB膠片的洗滌也農業(yè)生產(chǎn)體系器和人工兩種方式。人工洗滌時(shí)，需要用棕毛刷在25～45℃清潔流動(dòng)的溫水中均勻刷洗膠片的兩面，刷洗干凈后的膠片用木條夾住，豎直懸掛，然后用清潔干燥的綢布擦干，膠片表面不允許留下水滴。然后，將膠片送入干燥室進(jìn)行干燥。機器洗滌干燥是連續進(jìn)行的。經(jīng)過(guò)洗滌干燥的膠片按樣板進(jìn)行切割，切割的膠片要求比夾層玻璃成品規格大些，根據膠片類(lèi)型和生產(chǎn)經(jīng)驗確定需要的富余量，一般要求四邊大5mm。
　　
　　(4)玻璃和膠片的疊合(合片)環(huán)境條件是夾層玻璃合片時(shí)的關(guān)鍵。對合片室的要求有：出口和入口均為雙道門(mén)；使用空調器，用過(guò)濾的空氣使室內始終處于正壓狀態(tài)；在入口處的地上，放置地毯或擦鞋墊，以避免將泥土帶人室內；操作人員在進(jìn)入合片室之前要更換清潔便鞋，穿戴清潔工作服帽和手套。合片前應調整合片室的溫度和濕度，要求溫度控制在13～18℃，相對濕度控制在膠片所需的濕度范圍內，控制精度在2％。
　　
　　合片時(shí)上下兩片玻璃需要對齊，疊差每邊不超過(guò)1．5mm，膠片在玻璃邊部四周留出5mm。合片時(shí)，需將玻璃表面稍微加熱，使得玻璃和PVB之間具有一定的黏著(zhù)力。這種輕微的黏結強度可確保夾層玻璃中的膠片位置，從而保證合片后的玻璃在下生產(chǎn)線(xiàn)時(shí)不至于滑動(dòng)。當使用的膠片厚度為0．76mm時(shí)，生產(chǎn)夾層玻璃時(shí)的玻璃溫度一般應在21～41℃之間。如果玻璃溫度高于41℃，合片時(shí)則會(huì )出現膠片的收縮現象，從而造成膠片起皺或縮膠。玻璃溫度過(guò)高還會(huì )造成邊部密封過(guò)早、或者重新定位膠片困難。過(guò)早的邊部密封將導致夾層玻璃內部產(chǎn)生氣泡。對于厚度較薄的0．38mm的膠片，合片時(shí)的黏結度帶來(lái)的問(wèn)題更大。一般建議合片時(shí)玻璃的溫度低于35℃。
　　
　　合片后，為了使膠片的應力松弛和溫度均衡，夾層玻璃需在溫度13～18℃，以及相應的相對濕度條件下存放12h以上，如合片后膠片中的含水量為0．4％，則環(huán)境相對濕度應控制在21．5％～24．5％。
　　
　　(5)預壓合片后的半成品要經(jīng)過(guò)預壓工序。預壓的目的是去掉玻璃和膠片間的空氣，以便在蒸壓時(shí)，不使空氣留在中間，生成氣泡；使玻璃和膠片初步膠合在一起，蒸壓時(shí)各層間不會(huì )有錯動(dòng)現象，同時(shí)水分不會(huì )透入疊片玻璃內部，為獲得高質(zhì)量的夾層玻璃打下良好的基礎。
　　
　　預壓可采用輥壓法或減壓法。輥壓法是將合片后的玻璃表面加熱至70～90℃，然后用橡膠輥以0．3～1MPa的輥壓力和5～10m／min的速度進(jìn)行輥壓二次。輥壓時(shí)溫度不可太高，否則膠片收縮或外流，造成夾層玻璃脫膠或出泡。較適宜條件是，玻璃表面溫度75～80℃，輥壓0．7～o．8MPa。輥壓預壓法是常見(jiàn)的預壓方法。減壓法是將合片后的玻璃套上真空膠圈或裝入橡膠袋中，加熱至80～100℃，并抽真空至真空度0．08MPa以上，約持續30min。如溫度、真空度、時(shí)間不夠，由于排氣不夠及玻璃與膠片貼合不夠緊密，易造成氣泡，或易在煮沸試驗時(shí)起泡。采用減壓法生產(chǎn)具有復雜輪廓的玻璃，質(zhì)量較好，但這種小批量生產(chǎn)方法需要手工操作。
　　
　　(6)蒸壓經(jīng)過(guò)預壓后的玻璃疊片中仍然存在一部分氣體，膠合的牢固度也不高，因此，必須施加非常大的均勻壓力，達到膠片軟化所需的溫度，才能使殘留的少許空氣溶解在PVB中，完全排除氣泡，并通過(guò)擴散作用使PVB與玻璃較終相互粘接。另外，高壓還可以減小PVB厚度差、節約預壓時(shí)間。
　　
　　蒸壓是夾層玻璃生產(chǎn)中的關(guān)鍵工序：采用氣體或液體介質(zhì)的高壓釜是蒸壓過(guò)程的主要裝置。液體介質(zhì)有油、水之分。水壓成本低、使用方便、不需增加洗滌設備、工作場(chǎng)所干凈，但是在蒸壓過(guò)程中水容易從邊緣處滲透，長(cháng)期使用容易銹蝕。目前普遍采用氣體為介質(zhì)的氣壓釜。
　　
　　在蒸壓釜中，通過(guò)傳熱介質(zhì)(空氣)對玻璃的熱傳遞和通過(guò)玻璃到膠片的熱傳導決定使膠片達到黏性流動(dòng)所需的時(shí)間。傳熱介質(zhì)、玻璃、膠片三者達到熱量平衡所需的時(shí)間，在很大程度上取決于夾層玻璃的總厚度。因此，蒸壓時(shí)，處理好溫度、壓力和時(shí)間三者的關(guān)系是很重要的。
　　
　　蒸壓過(guò)程一般包括升溫升壓、保溫保壓和降溫降壓三個(gè)階段。在升溫升壓過(guò)程中，溫度和壓力必須同步上升。若加壓太快，升溫太慢，傳熱介質(zhì)會(huì )滲透進(jìn)膠片與玻璃之間，使夾層邊部密封不好；相反，如果加壓太慢，溫度升得太快，殘留在夾層中的空氣會(huì )膨脹成大氣泡。因此，加壓可采取0．6MPa／min的速率；升溫采取5℃／min的速率。升溫、加壓結束時(shí)，溫度達120～150"(2，壓力達1．0～1．5MPa。
　　
　　達到要求溫度、壓力后，要保持20～40min，使膠片達到黏流狀態(tài)，在壓力作93用下與玻璃緊密牢固地黏合。若時(shí)間不足，膠片不能達到黏流狀態(tài)，造成膠片與玻璃黏結力低，容易脫膠，也會(huì )影響光學(xué)性能。
　　
　　保溫、保壓達到要求的時(shí)間后，就可以降溫降壓�？刂平禍貢r(shí)間相當重要，一般在30～60min內將溫度降到50℃以下，這時(shí)就可卸壓。如果卸壓溫度過(guò)高，會(huì )在柔軟的PVB中形成氣泡，造成黏結力降低，影響質(zhì)量；如果溫度低，硬PVB會(huì )阻止氣泡的形成。