【中玻網(wǎng)】浮法玻璃熔制：
　　
　　浮法生產(chǎn)平板玻璃具有速度快、連續作業(yè)的特點(diǎn)，要求窯內各項熱工制度非常穩定并且容易調整、控制。目前浮法生產(chǎn)平板玻璃都采用燃重油的大型蓄熱式橫火焰池窯進(jìn)行熔制。浮法熔窯非常大產(chǎn)量已達1200t／d。這樣大的生產(chǎn)規模，保持產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量的穩定性，顯得格外重要。玻璃池窯的“四穩”(溫度穩、泡界線(xiàn)穩、壓力穩和液面穩)作業(yè)對浮法玻璃產(chǎn)量及質(zhì)量的提高有重要意義。
　　
　　為了提高玻璃的質(zhì)量和產(chǎn)量，浮法玻璃的熔制溫度在不斷提高，一般情況下熱點(diǎn)溫度是(1550±lO)℃，窯用耐火材料質(zhì)量提高后，熱點(diǎn)溫度可達1600℃左右。熔制溫度提高，顯著(zhù)地加大了熔化率。目前較先進(jìn)的池窯的熔化率已達2．6t／(m2·d)以上。
　　
　　熔窯溫度分布主要考慮熔制速度和熔制質(zhì)量。目前，為了充分預熔，加快熔化，都十分強調一號小爐的熔化功能，一號小爐溫度一般控制在1460～1470℃，采用“雙高熱負荷點(diǎn)”溫度制度，既能保證熔化，又能明顯降低燃料消耗量。為了保證玻璃液質(zhì)量，應加強熱點(diǎn)到加料口的對流，減少熱點(diǎn)到成形部的對流。浮法玻璃的成形，對玻璃液溫度分布有嚴格的要求。流經(jīng)冷卻部的玻璃液應有均勻的溫度降，并且橫向溫差要盡量減小。
　　
　　窯內壓力要求為零壓或微正壓。正壓過(guò)大，不利于澄清；負壓又降低窯內溫度，不利于熔化、澄清。窯壓波動(dòng)，會(huì )使窯溫波動(dòng)，直接影響成形作業(yè)。為配合窯內的熔制氣氛，熔化區應控制微正壓，熱點(diǎn)區應控制零壓，澄清均化區應控制微負壓。
　　
　　浮法玻璃的配合料一般都使用芒硝，同時(shí)要加入少量煤粉。為防止煤粉過(guò)早燒掉，熔化部前兩對小爐應保持還原氣氛，熱點(diǎn)區應為中性焰。如用強氧化焰，熔化部會(huì )出現薄且很致密的泡沫，不易排出液面，有時(shí)還會(huì )很快向成形部方向擴展，使澄清困難。澄清部要保持氧化焰，以使Fe2+充分氧化為Fe3十，減輕玻璃著(zhù)色。
　　
　　浮法窯玻璃液面波動(dòng)會(huì )直接影響成形過(guò)程的穩定性。液面波動(dòng)，玻璃原板的厚度就不均勻，影響玻璃的產(chǎn)量和質(zhì)量。為了保證成形作業(yè)，液面必須穩定，波動(dòng)范圍要小于±0．5mm。
　　
　　浮法玻璃的切裝：
　　
　　浮法玻璃出退火窯以后到堆垛裝箱之前，需要經(jīng)過(guò)輸送、檢驗、切裁、表面防護處理。
　　
　　(1)輸送裝置浮法玻璃出退火窯后，玻璃帶或玻璃片均通過(guò)輥道輸送。輸送輥道與退火窯相連，速度與退火窯同步。從前往后依次分為：一般輸送輥道、落板輥道、縱橫切輥道、橫向掰斷輥道、加速輥道、掰邊輥道、斜坡輥道、雙層分配輥道等。若有多條切裝線(xiàn)時(shí)，還通過(guò)分片輸送裝置，將主線(xiàn)上運行的玻璃板，橫向分送到各支線(xiàn)上，以便進(jìn)行進(jìn)一步處理。
　　
　　(2)檢驗裝置在浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)上，設置了很多檢驗裝置，自動(dòng)檢驗玻璃帶的在線(xiàn)應力、厚度、板邊位置、玻璃帶速度和點(diǎn)狀缺點(diǎn)等，并將這些數據傳送到冷端自動(dòng)控制計算機中，根據檢驗數據對切邊、縱切、橫切的下刀位置、掰邊輥道的掰邊位置：縱掰位置、拉引速度等進(jìn)行跟進(jìn)調整，標記玻璃片等級�？梢詸z驗較小缺點(diǎn)尺寸為砂粒o．2ram，氣泡0．3ram。
　　
　　(3)切裁系統浮法玻璃切裁系統包括緊急橫切機、縱切機、橫切機、橫向掰斷裝置、掰邊裝置、縱向掰斷和分片裝置等。將連續玻璃帶切裁成一塊塊玻璃片。切割設備為硬質(zhì)合金或聚晶金剛石刀輪。緊急橫切機用于生產(chǎn)不正常時(shí)，防止大量廢品玻璃進(jìn)入冷端，保護設備。玻璃帶被橫切后在落板裝置處因自重而被掰斷，送人玻璃破碎機.
　　
　　(4)表面防護與普通平板玻璃相比，浮法玻璃的化學(xué)穩定性稍差，所以，切片以后一般要進(jìn)行涂防霉劑(一般為ZnCl2的氨溶液或2一甲基丙烯酸等)或噴撤防霉粉末、鋪紙保護。