【中玻網(wǎng)】熱彎玻璃從形狀上分類(lèi)，可分為單一彎、折彎、復合彎三大類(lèi)。

      對于單一彎的建筑玻璃來(lái)說(shuō)，玻璃熱彎是相對容易的。但許多廠(chǎng)家往往在制品的離直線(xiàn)邊大致150mm的曲線(xiàn)邊處，不能與模具很好地吻合，有的都超過(guò)了標準要求，造成安裝困難。解決這個(gè)問(wèn)題，首先要求熱彎爐的電加熱布置要合理，能夠實(shí)現局部加熱，制品的放置方向要與電熱絲方向一致。

      折彎熱彎玻璃常見(jiàn)的有水族館玻璃和柜臺玻璃，折彎玻璃非常大的技術(shù)難點(diǎn)是直線(xiàn)邊彎曲、折角處易出現模痕等缺點(diǎn)。因此彎玻璃也很常見(jiàn)，例如球形玻璃、轉彎的拱形走廓、玻璃洗手盆等，這種玻璃在熱彎操作上要求有很高的技術(shù)水平，制作準確的模具，有的需要有經(jīng)驗的熱彎爐才可完成。

      在調查中發(fā)現，絕大部分企業(yè)都很重視玻璃的熱彎質(zhì)量，熱彎玻璃制品大多能達到標準要求。但也有個(gè)別企業(yè)為了追求利潤或追趕時(shí)間，將不同厚度、不同高層度的玻璃放在同一爐中熱彎，這勢必造成有的玻璃制品未彎到位，達不到要求的吻合度；而有的玻璃制品彎過(guò)火，造成玻璃表面麻點(diǎn)缺點(diǎn)過(guò)多，影響產(chǎn)品的光潔度。這一行為實(shí)際已超出了技術(shù)范疇 ， 是企業(yè)的一個(gè)經(jīng)營(yíng)觀(guān)念問(wèn)題。

      總的說(shuō)來(lái)，我國的熱彎玻璃技術(shù)水平還比較落后，對一些特異性玻璃的熱彎，往往達不到用戶(hù)要求。比如超大規格、深弧玻璃的熱彎，成品率較低。從力學(xué)角度分析，玻璃在熱彎過(guò)程中，力由兩側向中間集中，當力的大小超過(guò)玻璃的許用應力時(shí)，玻璃板炸裂。因此，在玻璃熱彎時(shí)，可加一輔助的外力支撐，就可以很好地解決這個(gè)問(wèn)題。

      熱彎爐的升溫速率也是至關(guān)重要的。升溫越快，爐體的蓄熱越少，耗能越少，同時(shí)也縮短了降溫時(shí)間，提高了效率。當然，這就要求電熱元件布置要合理，功率配備適當，溫度分布均勻，玻璃板不炸裂為前提。

      運用流變力學(xué)理論對疊片熱彎過(guò)程進(jìn)行分析，提出由溫度和保溫時(shí)間控制疊片熱彎玻璃流變的理論依據，進(jìn)而研究設備和溫度制度對玻璃流變的影響，實(shí)現了玻璃流變的較好控制，保證了熱彎玻璃的較高質(zhì)量。

      疊片熱彎是指兩片或兩片以上疊放的單片平板玻璃，在形變溫度下，通過(guò)重力或外力作用而形成一定形狀的過(guò)程。

      高等汽車(chē)或飛機風(fēng)擋玻璃的設計通常采用雙曲面，為實(shí)現這種形狀，須進(jìn)行熱彎處理。對于兩片以上單片玻璃夾層制得的風(fēng)擋玻璃，為保證玻璃間的吻合度和光學(xué)質(zhì)量，疊片熱彎是一種較為理想的技術(shù)手段。通過(guò)疊片熱彎，玻璃的形狀、形狀精度和光學(xué)質(zhì)量可以得到較好保證。對于雙曲面夾層風(fēng)擋玻璃熱彎時(shí)，我們確定了如下加熱方式： 

      1．模具蓄熱階段：發(fā)熱元件沿爐膛空間合理布置，保證爐內溫度的均勻性。 

      2．升溫階段：300℃保溫后，再開(kāi)啟幾組發(fā)熱元件，玻璃左、中、右表面同時(shí)受熱，保證熱彎爐適當的升溫速度。 

      3．熱彎階段：玻璃在420-630℃是一種粘彈性體，其流變模型相當復雜。 

接近形變溫度，關(guān)閉幾組發(fā)熱元件，玻璃表面兩側受熱，通過(guò)溫度梯度減少玻璃重量對表面的影響。 

      4、退火階段: 熱彎玻璃成形后， 關(guān)閉發(fā)熱元件， 使熱彎玻璃在成形室停留一段時(shí)間， 這個(gè)時(shí)間段根據玻璃規格、狀態(tài)、形狀、厚度來(lái)決定， 目前沒(méi)有固定公式。

      玻璃的熱彎屬熱成型工藝范疇，成型過(guò)程受彈性、粘性、熱傳導、比熱和密度等多種因素的影響，但在所有的影響因素中，彈性和粘性對熱彎過(guò)程的影響較為重要。