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【中玻網(wǎng)】玻璃工業(yè)是能耗大戶(hù),我國目前有玻璃窯爐數千座,熱效率及熱能利用率比較低,而且產(chǎn)品單耗大;成本高,也可以說(shuō),玻璃市場(chǎng)的競爭大多取決于能源。因此,節能已成為窯爐改造的中心任務(wù),并已列入“十一五”國家節能環(huán)保的要點(diǎn)工程。
回顧我國玻璃工業(yè)的發(fā)展歷史,不難發(fā)現,富氧助燃技術(shù)早在20世紀50年代初就有人提出過(guò),但鑒于當時(shí)制氧技術(shù)本身要消耗大量的電能,因此,這種技術(shù)與電助熔相比就有“多此一舉”之嫌。所以,在沒(méi)有完全解決氧源問(wèn)題前,用“電能-制氧-富氧助燃”的間接節能途徑,不易為人們所接受,到了20世紀70年代,隨著(zhù)新型聚合物的出現,制膜技術(shù)的提高,國外在富氧助燃方面做過(guò)大量的工作,取得了許多可喜的進(jìn)展,為該技術(shù)的推廣應用打下了有利的基礎。
一、富氧助燃技術(shù)在國外工業(yè)中的應用
早在1982年,美國、日本、英國、法國等國家就從事膜法富氧技術(shù)的研發(fā)和運用。他們從膜材料、成膜技術(shù)、組件和裝置等方面進(jìn)行了產(chǎn)品試制、生產(chǎn)放大、流程設計、過(guò)程優(yōu)化和燃燒應用等研究工作,并進(jìn)行了分析檢驗手段和分析儀器的開(kāi)發(fā)等,較終開(kāi)發(fā)出氧濃度為28%--40%富氧空氣,裝置,產(chǎn)氣量從幾升/分至1000m3/h不同規格的產(chǎn)品,并進(jìn)行了工業(yè)應用試驗,在燃氣、燃油和燃煤的不同場(chǎng)合下試驗,證實(shí)了30%濃度的富氧空氣,即可用于工業(yè)助燃,其中用23%的富氧空氣助燃可節能10%--25%。到20世紀80年代末,日本相繼有近20家大小公司推出了膜法富氧裝置。在富氧助燃方面,日本大阪煤氣公司和松下電器公司合作,在鋼坯加熱試驗爐、陶瓷燒成爐、玻璃窯爐上進(jìn)行了實(shí)際應用,并取得了良好的節能效果。美國一家玻璃廠(chǎng)把助燃空氣的含氧量只增加到23%,就得到了節約燃料8%-10%的好結果,而且成品率提高3%-10%,產(chǎn)量由106t/d提高到119t/d,灰泡數量下降40%,爐齡延長(cháng)5-6個(gè)月。法國一玻璃廠(chǎng)在池爐上采用富氧助燃,使窯爐下部火焰溫度提高了1000C,頂部溫度下降了300C。產(chǎn)量由120t/d提高到150t/d。
二、局部增氧技術(shù)的基本特點(diǎn)
目前把氧氣引入玻璃熔窯有氧氣-燃料噴槍、空氣-氧氣-燃料噴槍、二次空氣預混合和噴槍下局部噴氧等四種基本方法。其中前三種屬整體增氣措施,后一種為局部增氧。
在設計一座玻璃熔窯的燃燒系統時(shí),必須考慮以下5個(gè)因素。
(1).將燃料的熱能非常大限度地傳遞到玻璃中;
(2).將燃燒的熱能較小地傳遞到熔窯的上部結構中;
(3).燃料的燃燒只限制在爐內熔化區中;
(4).盡量避免火焰沖刷到耐火材料的表面上;
(5).燃料和助燃空氣有效的混合,以減少煙道中因空氣過(guò)剩而造成的熱損失。
三、富氧助燃技術(shù)節能和治理污染的機理
1.提高火焰溫度:
富氧空氣參于燃燒后,氮氣量相對減少,從而使氧分子迅速地與可燃物混合達到充分燃燒,使火焰溫度隨著(zhù)富氧空氣中的氧分子比例的增加而提高,并加快了輻射、傳導、對流三種形式的熱傳率。
2.加快燃燒速度
燃料在富氧空氣中燃燒速度加快的原因:是由于增加氧含量后,使火焰溫度提高所致,如天然氣在氧氣中的燃燒速度比在普通空氣中的燃燒速度能提高10倍。燃燒速度的提高,導致燃料在爐膛內迅速完全燃燒。
3.降低燃料的燃點(diǎn)溫度
燃點(diǎn)溫度明顯受到反應速率和熱損耗的影響。富氧空氣比普通空氣有助于降低“燃點(diǎn)”溫度的特點(diǎn),并增加火焰單位體積的熱釋放量。對于劣質(zhì)燃料效果更為突出。
4.減少燃燒后的排氣量
使用含氧量為29%的富氧空氣參加燃燒,與普通空氣燃燒比較,當過(guò)?諝庀禂礱=1時(shí),則排氣體積減少20%,其排煙熱損失也減少20%,從而提高熱效率而節能。
5.增加熱量利用率
當加熱溫度為1300ºC時(shí),用普通空氣燃燒。其熱利用率為42%,而用含氧量26%的富氧空氣燃燒,則利用率增加到56%,隨著(zhù)加熱溫度增加,節能效果更顯著(zhù)。
6.降低空氣過(guò)剩系數
富氧燃燒能有效地降低空氣過(guò)剩系數,使排煙熱能損失大幅度降低,從而提高窯爐的熱效率而節能。
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