一、概述

丁基膠涂布機是將丁基熱熔膠均勻地涂在中空玻璃的鋁間隔框上的熱出設備。該機為半自動(dòng)膠條涂布機，即人工扶持間隔框進(jìn)行逐邊操作。將間隔框放在傳送帶上，人工扶持間隔框隨傳送帶進(jìn)行，當間隔框通過(guò)傳感器時(shí)，傳送壓輪及打膠閥將按設定程序自動(dòng)動(dòng)作，即擺動(dòng)氣缸動(dòng)作，壓輪壓下，壓送鋁間隔框進(jìn)行，待間隔框到達打膠頭時(shí)開(kāi)始打膠，將膠均勻地涂在鋁間隔框上，當間隔框另一側快要到達壓輪時(shí)，壓輪抬起，離開(kāi)打膠頭時(shí)，膠閥自動(dòng)停止打膠。

二、功能特點(diǎn)

該機主要功能有：1、任意設置自動(dòng)加熱時(shí)間。2、直線(xiàn)、圓弧轉換打膠功能。3、膠頭、膠缸、管道自動(dòng)加熱功能。4、自動(dòng)待機功能。5、自動(dòng)計框功能，能顯示當天所涂鋁框數量和總涂鋁框數量。6、單相電源工作方式、氣動(dòng)增壓系統。7、膠用完畢自動(dòng)報警功能。

三、主要技術(shù)參數

四、產(chǎn)品主要結構

該機主要有打膠系統、液壓控制系統、氣動(dòng)控制系統、電氣控制系統及機器五大部分組成。

4.1打膠系統

打膠系統主要由輸送裝置、打膠裝置、擠膠裝置及支撐架等組成。

4.1.1輸送裝置

輸送裝置由帶減速器的齒輪減速電機、皮帶及帶輪組成，皮帶運行速度為10m/min，該部件結構簡(jiǎn)單，運行平穩可靠。

4.1.2打膠裝置

該裝置是由打膠頭、開(kāi)關(guān)軸、打膠座、加熱棒、調整裝置等件組成，開(kāi)關(guān)軸由氣缸驅動(dòng)控制打膠過(guò)程的通斷，打膠頭可通過(guò)手輪來(lái)調節其間距，并通過(guò)調整螺釘來(lái)調節打膠的流量。打膠溫度通過(guò)PLC自動(dòng)調節，并使之在很小的范圍內保持恒定。

4.1.3擠膠裝置

擠膠裝置由膠缸、擠膠活塞、液壓缸、支撐桿、加熱板、左右連接座等組成，通過(guò)加熱裝置將膠加熱至一定溫度后，調節氣壓調節閥，使擠膠壓力達到一定值后，即可進(jìn)行打膠，膠缸溫度也為自動(dòng)控制。

4.2液壓控制系統

此系統是由氣動(dòng)液壓泵、控制閥、油箱等件組成，該系統能自動(dòng)控制擠膠壓力，使擠膠壓力在涂膠過(guò)程中保持穩定，使涂膠更加均勻。設計獨特的膠路系統，工作液壓壓力只需9~12Mpa。真正的免漏膠，免漏油，免維護系統。

4.3氣動(dòng)控制系統

該系統由氣源處理元件、電磁閥、減壓閥、單相節流閥等組成，通過(guò)此系統來(lái)控制氣缸及壓輪的動(dòng)作速度、壓力，并可根據需要進(jìn)行調節。

4.4電氣控制系統

該系統以PLC為控制中心，由接近傳感器、PLC機、中文控制終端及操作的電器元件組成，功能強大、工作可靠、操作簡(jiǎn)單，自動(dòng)化程度較高。元氣件采用法國施耐德原裝進(jìn)口電器產(chǎn)品，質(zhì)量可靠。

五、安裝與調整

設備應安裝在干燥、無(wú)粉塵、無(wú)腐蝕性氣體，溫度在10~40℃的室內水泥地面上，用扳手調節螺桿，使機器調平，并全面檢查機器所有緊固件連接處因運輸是否有松動(dòng)現象并緊固。然后按電氣圖接線(xiàn)并可靠接地，接地線(xiàn)用截面不小于4mm²軟銅線(xiàn)綠黃絕緣線(xiàn)，接地電阻不大于4歐姆。用機器所配帶的氣管接通氣源，較后復查確保無(wú)漏氣現象。

六、使用與操作

設備安裝調整完畢后即可按以下程序進(jìn)行操作。

6.1開(kāi)機順序

接通電源→長(cháng)按控制面板上電源按鈕，電源接通

膠缸活塞退出→膠缸狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“退”，然后“停”

放膠料→人工

膠缸活塞適當推進(jìn)→膠缸狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“進(jìn)”，然后“停”

膠缸升溫→膠缸溫控開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”，并設定膠缸、管道溫度

膠頭升溫→膠頭溫控開(kāi)關(guān)置“開(kāi)”，并設定溫度

膠缸和膠頭溫度達到設定值后10—30分鐘

調節壓力調節旋鈕→使液壓表壓力調至4—7Mpa

皮帶傳送運行→皮帶傳送狀態(tài)開(kāi)關(guān)置于“開(kāi)”位置

加壓準備擠膠→膠缸狀態(tài)開(kāi)關(guān)置“進(jìn)”，并保持

試涂并調整各時(shí)間參數→（自動(dòng)跟蹤，一般不需要調整）

試涂合格后可正常工作

6.2關(guān)機順序

準備關(guān)機

調節壓力調節旋鈕   使之處于較小位置

擠膠活塞后退      膠缸狀態(tài)置“退”位置2~3秒后再置“停”位

膠頭降溫    膠頭溫控開(kāi)關(guān)置“關(guān)”

膠缸降溫    膠缸溫控開(kāi)關(guān)置“關(guān)”

皮帶傳送停

6.3溫度設定

   溫度由面板溫控表直接設定，按住溫控表綠色按鍵，待溫度數字跳閃后松開(kāi)，由上下鍵自由設定加熱溫度。

6.4若需要將圓弧或整圓鋁間隔框涂膠時(shí)，只需要將“工作狀態(tài)”開(kāi)關(guān)置于“手動(dòng)”位置，踩動(dòng)“腳踏”開(kāi)關(guān)即可進(jìn)行操作。

6.5液壓系統壓力調整

當膠缸溫度和膠座溫度達到設定后，旋動(dòng)膠缸狀態(tài)開(kāi)關(guān)，使之處于“進(jìn)”的位置，并調節“壓力調節”旋鈕，使其液壓壓力調至9~12Mpa即可。

6.6氣動(dòng)控制系統壓力調整

由氣源進(jìn)入氣源處理三聯(lián)體的壓力不得小于0.5Mpa，驅動(dòng)小壓輪擺動(dòng)氣馬達的氣壓，由壓力調節閥單獨調至0.2~0.4Mpa，該過(guò)程現場(chǎng)調整。

七、操作注意事項

7.1轉動(dòng)皮帶傳送開(kāi)關(guān)，使其處于“開(kāi)”位置，觀(guān)察皮帶是否有跑偏現象，并調節張緊螺栓，使其校正。

7.2調整擠膠頭位置

當膠頭溫度達到設定值后，依據間隔框寬度，松開(kāi)打膠頭緊定螺釘，旋動(dòng)兩調節手輪，調整兩擠膠頭的間隔距離，調整時(shí)，要使框的對稱(chēng)中心、兩個(gè)小壓輪寬度的對稱(chēng)中心、兩打膠頭的對稱(chēng)中心重合（此項只有在間隔框的寬度改變時(shí)進(jìn)行調整），調整完畢緊固螺釘。

7.3調整傳動(dòng)裝置上下位置

打開(kāi)機器上邊的4塊護板，松開(kāi)橫梁緊定螺釘，調整傳動(dòng)裝置上下位置（此項只有在間隔框的厚度改變時(shí)進(jìn)行調整），調整完畢，緊固緊定螺釘，裝上護板。

7.4工作前溫度調節

因各廠(chǎng)家生產(chǎn)丁基膠規定的加熱溫度及工藝參數不同，所以設定打膠座溫度一般為110~140℃，膠缸溫度為110~120℃（此值僅作為參考），待加熱溫度達到設定值15~30分鐘后，方可打膠。

7.5在液壓缸擠膠活塞工作至終點(diǎn)和每次工作完畢，應將擠膠活塞離開(kāi)膠的表面，且膠未加至溫度前，擠膠活塞不要推進(jìn)或離開(kāi)。否則，將產(chǎn)生機械損壞。

7.6檢查氣源，首先應保證使用經(jīng)干燥的潔凈空氣并定期排放濾清器中的積水，檢查油霧器中的油是否夠用。

7.7定期檢查液壓油箱中液壓油的液壓位置，大油缸活塞桿全部伸出時(shí)應在1/4高度左右，或大油缸活塞桿全部退回時(shí)應在3/4高度左右，否則應加油或放油達至要求。加油時(shí)，應關(guān)掉氣源后擰下螺塞即可。

八、維護與保養

8.1新機器進(jìn)過(guò)一段時(shí)間的運轉之后，應打開(kāi)護板，檢查各緊固件是否有松動(dòng)現象，并重新緊固。

8.2每次使用完畢，要將機器上的殘膠及灰塵清除干凈，使傳送帶及機器外表保持清潔。

8.3輸送裝置兩側主動(dòng)輪和從動(dòng)輪軸承每隔3個(gè)月應加注一次潤滑油脂。

8.4液壓系統用的46#油應每年更換一次，并定期檢查系統是否有漏油現象。

8.5定期檢查電氣接線(xiàn)是否有松動(dòng)及接地的可靠性。