結構應力產(chǎn)生的原因比較多，比如：玻璃化學(xué)成分不均勻、結石、析晶、沾錫等都可產(chǎn)生結構應力，它屬于較久應力只能從熔化和成型著(zhù)手解決，退火不能清理。
　　
　　退火區間是根據應力清理情況而人為定義的溫度范圍，因為大部分應力松馳發(fā)生在該范圍內。玻璃板冷卻過(guò)程中會(huì )一邊降溫一邊發(fā)生應力松弛。對浮法玻璃而言，動(dòng)態(tài)條件下應力松弛的停止溫度大概是490～510℃，處于退火窯的B區前端。一般來(lái)講，玻璃板上表面和下表面冷卻不一致時(shí)，壓應力會(huì )向冷卻快的一方偏移，只要小心通過(guò)此區間，就能獲理想的退火效果。
　　
　　從生產(chǎn)實(shí)踐看，解決問(wèn)題的關(guān)鍵就是使溫度緩慢降下來(lái)，尤其是橫向溫度差，給應力以弛豫的時(shí)間。
　　
　　3、解決縱炸
　　
　　秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司浮法二線(xiàn)370t/d生產(chǎn)線(xiàn)配置的退火窯是斯坦因公司的產(chǎn)品。它通過(guò)控制A區、B區循環(huán)熱風(fēng)的溫度與風(fēng)量來(lái)控制玻璃板的降溫。玻璃板進(jìn)入A區前橫向溫度差非常大，鍍膜之后更加劇這一情況，需要均化使玻璃粘度達到其彈性起始點(diǎn)。在溫度控制方式上，采用的是縱向溫度控制而橫向為溫差控制，為保證玻璃板的橫向溫度均勻，在A(yíng)區設置有電加熱器，在A(yíng)區進(jìn)出口、B區進(jìn)口板下也設置有活動(dòng)的邊部電加熱器。同時(shí)，退火窯上部冷卻風(fēng)管也有風(fēng)溫、風(fēng)量的精細調節，以實(shí)現對玻璃板的橫向溫度調整。
　　
　　玻璃的退火是清理或減小玻璃中的殘余應力到允許值的一個(gè)熱處理過(guò)程，該過(guò)程使玻璃由約600℃冷卻至約80℃。雖然退火窯在設計建造時(shí)，已經(jīng)根據所要生產(chǎn)的玻璃厚度范圍確定了溫度曲線(xiàn)和恰當的工藝參數，考慮了玻璃板上板下冷卻能力的匹配問(wèn)題，但在實(shí)際生產(chǎn)中受多種因素影響退火區要適時(shí)前移或后移，不然會(huì )引起玻璃產(chǎn)生不均勻的內應力，導致玻璃板冷卻不均衡。玻璃板進(jìn)入退火窯后上下面受熱方式發(fā)生變化，即都以熱輻射為主，但上表面的膜層使玻璃板受熱能力降低，厚度應力加大。浮法玻璃的退火遵從“快·慢·快”原則，即在A(yíng)區和C區的降溫速度相對于B區來(lái)說(shuō)可以快些，同時(shí)調節玻璃板橫向溫差，但鍍膜時(shí)則要改變這一原則。我們的措施主要在A(yíng)區內實(shí)施:
　　
　�。�1）采用直接加熱法提高邊部溫度。啟用爐內噴嘴燃燒系統，在玻璃板的邊部加上明火烤邊。操作火焰的大小和噴嘴的傾斜角度，詳見(jiàn)圖2，有選擇的局部加熱。實(shí)踐表明，這一方法可以很好的調整玻璃板邊部應力分布，解決炸邊和掰邊問(wèn)題，但要考慮好玻璃板上下表面的均衡冷卻，否則玻璃板會(huì )變形，甚至是全炸裂。需要指出的是，采用此法效果雖然較好，但A區的退火參數也要做相應調整，否則又會(huì )產(chǎn)生新的問(wèn)題。

　�。�2）調整A區的邊部電加熱器，在B區降低中部風(fēng)溫的同時(shí)提高邊部風(fēng)溫，對邊部進(jìn)行有選擇性的加熱也能調整玻璃板橫向溫差。雖然實(shí)踐證明，這些方法不利于原片玻璃板的退火（容易引起玻璃的縱向炸裂），但在鍍膜玻璃板上聯(lián)合使用時(shí)效果還是明顯的。A區和C區的風(fēng)閥也要做出相應的微調以維持其出口溫度和溫度降，實(shí)現均衡降溫來(lái)確保適合的端面應力。要說(shuō)明的是，應力形成的實(shí)際效應不能單純以溫度值對稱(chēng)相等來(lái)確定，而且均熱要以玻璃實(shí)體溫度為準，避免保護氣和循環(huán)熱風(fēng)的影響。實(shí)踐表明，板下溫度略高于板上溫度更利于切裁。
　　
　　4、解決掰邊和分片
　　
　　玻璃液進(jìn)入錫槽后攤平拋光，成型。玻璃液帶入的熱量是錫槽內的主要熱源，上部有電加熱器和多種水包調節橫向溫度，收縮段之后電加熱和水包分布增多。受鍍膜設備影響鍍膜區內的電加熱器直接清理去除了，而且鍍膜區還比較長(cháng)，這會(huì )影響橫向溫度調節。鍍膜區之后的錫槽尾部水包和加熱器綜合調整出口溫度到600℃左右。鍍膜之后，因為膜層具有高的紅外線(xiàn)發(fā)射率，膜層表面會(huì )把輻射的熱大部分發(fā)射回去，受熱困難，而下表面傳導影響不大，玻璃板上下溫度差加大，玻璃板橫向溫差也必然加大。過(guò)渡輥臺區的存在也加重了溫度差，玻璃板進(jìn)入退火窯后固化速度加快，應力不容易釋放。錫槽工藝和鍍膜工藝的匹配矛盾凸顯。錫槽和退火窯雖然各有專(zhuān)項使用但都有一個(gè)均熱的目標—使玻璃板溫度分布均衡合理，即達到對稱(chēng)等速冷卻的要求，為達到此目的建造時(shí)都配備了調整設施。但是秦皇島耀華玻璃工業(yè)園有限責任公司經(jīng)過(guò)7年連續生產(chǎn)，錫槽和退火窯配套設施老化嚴重，電加熱器也多有損壞。在鍍膜生產(chǎn)時(shí)明顯難以達到鍍膜工藝的要求。因為膜層的反射率比較高隔熱功能明顯，玻璃板散發(fā)和吸收熱量主要通過(guò)非膜面區，所以更容易造成邊部低溫。每次鍍膜之前我們都要橫向五點(diǎn)測溫度差，錫槽也要從工藝上配合，使溫度差在5℃以?xún)�。采取的具體措施有：
　　
　�。�1）鍍膜區之前的水包改造。加長(cháng)水包使水包對穿時(shí)有非常大的重疊部分，并在水包根部采用巖棉保溫，即強化中部冷卻而減弱邊部冷卻效果。
　　
　�。�2）加大錫槽后區（鍍膜區之前）的邊部電加熱，中部可以略微降低，有意識地提升邊部溫度。
　　
　�。�3）鍍膜時(shí)降低錫槽出口的溫度，這既能減小玻璃板橫向溫差，又能穩定縱向溫度降，實(shí)現均衡冷卻。這些措施單一實(shí)施時(shí)效果都不明顯，幾項結合使用時(shí)情況則好很多。
　　
　　5、結語(yǔ)
　　
　　從表面現象上來(lái)看，鍍膜玻璃生產(chǎn)中出現的縱炸和掰邊分片困難似乎原因不明，但從金屬氧化物膜層對玻璃中應力影響的角度來(lái)看，解釋就有些合理了，如果玻璃中應力分布紊亂，退火和切裁總會(huì )問(wèn)題不斷。掰邊分片和炸板與應力分布的關(guān)系十分密切。其實(shí)，處理好鍍膜玻璃的應力分布會(huì )解決一系列問(wèn)題，上述措施雖然分列在不同問(wèn)題項內，但都是在調整應力，所以對由應力原因引起的退火和切裁問(wèn)題都有一定效果�？傊�，鍍膜玻璃的生產(chǎn)和退火過(guò)程中，處理好玻璃板在各個(gè)區的橫向溫度差是關(guān)鍵，還要重視并處理好玻璃板板上板下的均衡冷卻，這樣才能穩定生產(chǎn)創(chuàng )造效益。