【中玻網(wǎng)】一、槽型玻璃的特性：
　　
　　1、重量輕，降低建筑物自重；外型“輕巧”可增加建筑物使用面積。
　　
　　紅磚墻體每平方米重量為350Kg，而雙層安裝的槽型玻璃墻體每平方米重量為40Kg，顯而易見(jiàn)槽型玻璃不但減輕了建筑結構的自重，而且省去了內外墻的粉刷，大幅度地降低了工程造價(jià)。
　　
　　2、隔音、隔熱，改善環(huán)境節約能源
　　
　　雙層安裝的槽型玻璃墻體，由于兩層間有空氣層，因此具有隔音、隔熱功能。資料介紹雙層槽型玻璃隔音為38分貝，傳熱系數為1.74W/m2.K，而單層6mm玻璃的傳熱系數為3.65W/m2.K。槽型玻璃在降低建筑能耗方面是一種理想的墻體材料。
　　
　　3、理想的安全、耐腐蝕、透光性墻體材料
　　
　　槽型玻璃具有較高的機械強度，使用夾鋼絲的槽型玻璃，對于中高層建筑的墻體可以起到良好的安全保護作用；槽型玻璃抗酸、堿和高濕度作用的性能相當穩定。因此槽型玻璃可用于有抗腐蝕要求的建筑上；槽型玻璃便于裝配。作為墻體或屋面材料，可以垂直、斜坡、單排或雙排安裝，可在大型建筑中作大面積的玻璃幕墻，能夠大量的增加采光面積，具有裝飾性和結構性等多種功能，是一種多用途的建筑構件。
　　
　　4、便于施工、經(jīng)濟實(shí)用
　　
　　在國外，安裝雙排垂直式槽型玻璃幕墻，如高3m,長(cháng)10m,總面積30m2的槽型玻璃幕墻，一人僅用一小時(shí)就可以完成。
　　
　　槽型玻璃是一種中高等墻體材料，還可以代替一般不需要透明的采光窗、天窗，可節約大量木材、鋼材和鋁材，造價(jià)可節約三分之一。
　　
　　二、槽型玻璃生產(chǎn)線(xiàn)主要技術(shù)指標：（以年產(chǎn)58萬(wàn)平方米槽型玻璃為例）
　　
　　1、熔窯熔化能力:40t/d
　　
　　2、產(chǎn)量:12087t/a使用面積：61.24萬(wàn)m2/a
　　
　　3、產(chǎn)品品種:無(wú)色、夾絲槽型玻璃
　　
　　三、槽型玻璃生產(chǎn)工藝流程簡(jiǎn)介
　　
　　原料車(chē)間配制好的混合料由投料機投入熔窯，配合料在熔窯中經(jīng)過(guò)熔化、澄清成為合格的玻璃液，合格的玻璃液經(jīng)過(guò)熔窯溢流口唇磚流入槽型玻璃成型機壓延成所需規格的槽型玻璃，再經(jīng)過(guò)過(guò)渡輥臺進(jìn)入退火窯退火。退火后的槽型玻璃經(jīng)過(guò)切裁、檢驗，合格產(chǎn)品進(jìn)行包裝并進(jìn)入成品庫，不合格產(chǎn)品經(jīng)破碎再按一定比例摻到配合料中回爐。
　　
　　四、技術(shù)裝備
　　
　　1、玻璃熔窯
　　
　　熔窯類(lèi)型為蓄熱式馬蹄焰窯，采用卡脖加水管做分隔設施，卡脖處設水平攪拌器以加強玻璃液的熱均勻性和化學(xué)均勻性。為節約能源熔窯采用全保溫，為使玻璃熔窯穩定工作，采用以下控制和檢驗手段：（1）壓縮空氣壓力、油溫、油壓自動(dòng)控制（2）火焰換向自動(dòng)控制（3）玻璃液面自動(dòng)控制（4）窯壓自動(dòng)控制（5）熔窯各點(diǎn)溫度進(jìn)行檢驗、指示及自動(dòng)記錄。
　　
　　熔窯技術(shù)指標：
　　
　　2、成型工段
　　
　　經(jīng)高溫熔化、澄清、均化、冷卻至一定溫度的玻璃液，從熔窯末端工作池的溢流口經(jīng)唇磚流入槽型玻璃成型機，由成型機壓延、成型、整型后的槽型玻璃經(jīng)過(guò)渡輥臺進(jìn)入退火窯進(jìn)行退火。
　　
　　成型機為了滿(mǎn)足生產(chǎn)和安裝的要求，具有多種調節手段，可進(jìn)行縱向、橫向及上下幾個(gè)方向的調節，三套傳動(dòng)可調節幾個(gè)部位的傳動(dòng)速度。高溫部分采取水冷和風(fēng)冷，冷卻強度均可調節。