一、生產(chǎn)設備要求
　　
　　中空玻璃設備包括切割設備、磨邊設備、清洗干燥機、合片機或臺、打膠機等。
　　
　　槽鋁法還需要干燥劑灌裝機、丁基膠涂布機；復合膠條法還需要熱壓機。
　　
　　1、玻璃切割設備
　　
　　玻璃的切割設備應將所用玻璃按其尺寸、形狀進(jìn)行切割成形。玻璃的切割精度和邊部質(zhì)量必須達到標準和合同規定的要求，切割設備可以是切割尺、切割樣板、切割機。
　　
　　2、玻璃磨邊設備
　　
　　玻璃磨邊設備應能將玻璃切割后產(chǎn)生的鋒利邊沿和微裂紋磨削，并保證玻璃尺寸和邊部質(zhì)量符合標準。
　　
　　3、清洗干燥設備
　　
　　玻璃的清洗機應能保證玻璃的表面和周邊被清洗干凈并使玻璃表面被干燥，經(jīng)洗滌后的玻璃表面不允許產(chǎn)生劃傷、破痕、水漬等缺點(diǎn)。清洗機可以水平放置，也可以是立式清洗機。
　　
　　4、鋁條切割設備
　　
　　鋁條切割設備應能保證鋁條切割后，切口平滑、無(wú)毛刺、不變形。
　　
　　5、分子篩灌裝設備
　　
　　分子篩灌裝設備應能順利將分子篩灌入鋁條內部，并能保證分子篩的密封要求；
　　
　　6、丁基膠涂布機
　　
　　丁基膠涂布機應能保證出膠均勻，不漏膠、不斷膠，能使擠出的丁基膠條均勻涂布在間隔條上。
　　
　　7、合片設備
　　
　　中空玻璃合片設備應滿(mǎn)足以下要求：
　　
　　(1)應能保證丁基膠或其他形式的間隔條與玻璃均勻、緊密粘結；
　　
　　(2)應能將玻璃、間隔框（條）準確定位；
　　
　　(3)合片壓力應均勻作用在玻璃板面上；
　　
　　8、二道密封膠打膠設備
　　
　　雙組份密封膠打膠機應能保證按要求的混合比例穩定可調、充分均勻混合；單組份打膠機出膠應均勻；膠*易清洗、存放。
　　
　　9、復合膠條熱壓設備
　　
　　復合膠條熱壓設備應能按要求進(jìn)行加熱，溫度、傳輸速度、壓合厚度可調。
　　
　　二、工藝流程
　　
　　玻璃→清洗干燥→涂丁基膠→上超級膠條→合片→涂密封膠→檢驗→包裝
　　
　　工藝要求
　　　　
　�。�1）中空玻璃生產(chǎn)線(xiàn)應具備完善的工藝操作規程或作業(yè)指導書(shū)。
　　
　�。�2）生產(chǎn)操作過(guò)程必須有完整的工藝控制、檢驗記錄。
　　
　　操作要求
　　
　　單片玻璃清洗干燥
　　
　�。�1）采用20℃以上的清水或去離子水清洗離線(xiàn)低輻射鍍膜玻璃清洗必須采用去離子水;
　　
　�。�2）離線(xiàn)低輻射鍍膜玻璃清洗合片前必須做邊部除膜，脫膜寬度等于密封材料與玻璃粘接寬度;
　　
　�。�3）膜片清洗時(shí)必須玻璃面與傳送支撐輪接觸。離線(xiàn)低輻射鍍膜玻璃清洗時(shí)，必須采用軟毛刷。
　　
　　間隔框準備
　　
　�。�1）準備應在合片室或潔凈的場(chǎng)所完成，間隔條的表面應潔凈，分子篩的灌裝應不小于其周長(cháng)的85%。
　　
　�。�2）間隔框分為插角式和折彎式，制作時(shí)主要保證間隔框尺寸滿(mǎn)足二道密封膠的膠深要求。
　　
　�。�3）分子篩在使用時(shí)必須相對密封。灌注分子篩的成框必須在45分鐘內合片使用。
　　
　�。�4）丁基膠涂布必須保證膠條連續，膠條均勻分布在間隔框的兩側。
　　
　�。�3）復合膠條式中空玻璃，干燥劑已含在膠條內部，間隔框準備在合片的同時(shí)完成。
　　
　　中空合片
　　
　�。�1）中空玻璃合片時(shí)，間隔框必須按圖紙要求定位，保證周邊密封膠高層度。特殊中空玻璃產(chǎn)品注意合片方向。一般鍍膜玻璃的膜面應位于中空玻璃的第二面或第三面，特殊設計由供需雙方商定。
　　
　�。�2）點(diǎn)式幕墻中空玻璃，合片時(shí)應控制孔心偏差和疊片偏差。
　　
　�。�3）在合片階段對玻璃進(jìn)行逐片標識，標識位置及內容可由供需雙方商議。如果組成中空玻璃的兩片玻璃有區別，且在合片以后難以區分，應明確標識。
　　
　　充氣
　　
　　充氣的中空玻璃，成框時(shí)應預留充氣口。充氣完成后所有充氣口必須堵塞密封，同時(shí)涂二道密封膠，充氣量不得小于80%。
　　
　　涂二道密封膠
　　
　�。�1）雙組分膠必須保證混合比例，用蝴蝶法測試密封混合均勻性,合格后才能開(kāi)始涂膠，每班生產(chǎn)過(guò)程中至少抽查一次。
　　
　�。�2）二道密封膠應于丁基膠、間隔框充分粘接，中間不能有氣道、氣泡。
　　
　�。�3）密封膠嚴禁斷膠、虧膠。
　　
　�。�4）涂膠后的中空玻璃，應逐片隔開(kāi)靜置固化，固化后才能包裝、搬運。
　　
　�。�5）復合膠條中空玻璃熱壓后的封口必須緊密粘接，不得留有氣泡和氣道�！　�