【中玻網(wǎng)】耐火材料用于各種高溫設備中，它受著(zhù)高溫條件的物理化學(xué)侵蝕和機械破壞作用，所以耐火材料的性能應滿(mǎn)足如下要求：
　　
　　1、耐火度要高�，F代冶金爐和其他工業(yè)窯爐的加熱溫度一般都在1000～1800℃之間。耐火材料應該在高溫作用下具有不易熔化的性能。
　　
　　2、高溫結構強度要大。耐火材料不僅應具有較高的熔化溫度，而且還應具有在受到爐子砌體荷重下或其他機械震動(dòng)下，不發(fā)生軟化變形和坍塌。
　　
　　3、熱穩定性要好。冶金爐和其他工業(yè)窯爐在操作過(guò)程中由于溫度驟變引起耐火材料各部分溫度不均勻，砌體內部會(huì )產(chǎn)生應力而使材料裂變和剝落。因此，耐火材料應具有抵抗這種破損的能力。
　　
　　4、抗渣能力強。耐火材料在使用過(guò)程中，常受到高溫爐渣、金屬和爐塵的化學(xué)侵蝕作用。因此，耐火材料必須具有抵抗侵蝕的能力。
　　
　　5、高溫體積穩定。耐火材料在長(cháng)期高溫使用中，磚體內部會(huì )產(chǎn)生體積收縮或膨脹，造成耐火材料砌體的損壞。因此，要求耐火材料在高溫體積穩定。
　　
　　6、外形尺寸規整、公差要小。耐火材料砌體的磚縫雖用耐火泥漿填充，但密度和強度均比耐火材料要差，在烘干和使過(guò)程中容易脫落，因而磚縫是砌體的薄弱環(huán)節，容易漏氣和受侵蝕，因此應使磚縫愈小愈好，只有準確的外形尺寸才能達到這種要求，所以，耐火材料不能有大的扭曲、缺邊、缺角、溶洞和裂紋等缺點(diǎn)，尺寸公差要合乎規定的要求。
　　
　　實(shí)際上并非所有耐火材料都應具有上述的全部性能，應根據具體條件合理地選用耐火材料。
　　
　　耐火材料的粘結性
　　
　　對于不定形耐火材料結合劑，粘結性是它們的重要技術(shù)指標之一。
　　
　　熱工窯爐及設備，霈要很多特定形狀的耐火磚砌筑組合。這就需要在常溫及高溫都具有一定粘合能力的材料。通常我們使用耐火泥漿來(lái)達到目的。硅質(zhì)、黏土質(zhì)、高鋁質(zhì)、鎂質(zhì)耐火泥漿，在常溫下，通過(guò)分子間力，實(shí)現耐火材料制品之間的粘合。在高溫使用過(guò)程中，由于燒結作用，則一般實(shí)現了陶瓷結合。為了在較低溫度下實(shí)現陶瓷結合，往往在泥漿中要加進(jìn)一些促燒結劑使之提前燒結。
　　
　　近來(lái)愈來(lái)愈多的采用了復合黏結劑。其中包括提商常溫粘結強度的糊精、硅溶膠、水玻璃、鹵水、耐火水泥、瀝靑、多種樹(shù)脂等，也包括在中溫或較高溫度下能促進(jìn)或實(shí)現化學(xué)或其他形式的結合，以提高度度指標的物質(zhì)。除上面提到的耐火材料大多具備此功能外，還有磷酸、多種磷酸鹽、聚磷酸鹽、偏磷酸鹽、硫酸鹽、各種超細粉等。
　　
　　另外，農業(yè)生產(chǎn)體系結合劑也是當前愈益普遍使用的耐火材料結合劑之一，它包括焦油、樹(shù)脂、改性瀝青等。這些結合劑在常溫下具有較好的粘結強度，到高溫后又能形成炭結合網(wǎng)絡(luò )。
　　
　　復合結合劑由于具有對于各種性能的互補性，農業(yè)生產(chǎn)體系結合劑由于其殘炭有利于耐火材料的高溫使用性能，所以對它們的研究工作正在迅速擴大和深入。