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煙氣脫硫脫硝技術(shù)大匯總

來(lái)源: 2015/6/3 14:28:35

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  D煙道噴射半干法煙氣脫硫:
  
  該方法利用鍋爐與除塵器之間的煙道作為反應器進(jìn)行脫硫,不需要另外加吸收容器,使工藝投入資金大大降低,操作簡(jiǎn)單,需場(chǎng)地較小,適合于在我國開(kāi)發(fā)應用。半干法煙道噴射煙氣脫硫即往煙道中噴人吸收劑漿液,漿滴邊蒸發(fā)邊反應,反應產(chǎn)物以干態(tài)粉末出煙道。
  
  四、新興的煙氣脫硫方法
  
  較近幾年,科技突飛猛進(jìn),環(huán)境問(wèn)題已提升到法律高度。我國的科技工作者研制出了一些新的脫硫技術(shù),但大多還處于試驗階段,有待于進(jìn)一步的工業(yè)應用驗證。
  
  1.硫化堿脫硫法
  
  由Outokumpu公司開(kāi)發(fā)研制的硫化堿脫硫法主要利用工業(yè)級硫化納作為原料來(lái)吸收SO2工業(yè)煙氣,產(chǎn)品以生成硫磺為目的。反應過(guò)程相當復雜,有Na2SO4、Na2SO3、Na2S203、S、Na2Sx等物質(zhì)生成,由生成物可以看出過(guò)程耗能較高,而且副產(chǎn)品價(jià)值低,華南理工大學(xué)的石林經(jīng)過(guò)研究表明過(guò)程中的各種硫的化合物含量隨反應條件的改變而改變,將溶液pH值控制在5.5—6.5之間,加入少量起氧化作用的添加劑TFS,則產(chǎn)品主要生成Na2S203,過(guò)濾、蒸發(fā)可得到附加值高的5H0·Na2S203,而且脫硫率高達97%,反應過(guò)程為:SO2+Na2S=Na2S203+S。此種脫硫新技術(shù)已通過(guò)中試,正在推廣應用。
  
  2.膜吸收法
  
  以農業(yè)生產(chǎn)體系高分子膜為代表的膜分離技術(shù)是近幾年研究出的一種氣體分離新技術(shù),已得到廣泛的應用,尤其在水的凈化和處理方面。中科院大連物化所的金美等研究員創(chuàng )造性地利用膜來(lái)吸收脫出SO2氣體,效果比較顯著(zhù),脫硫率達90%。過(guò)程是:他們利用聚丙烯中空纖維膜吸收器,以NaOH溶液為吸收液,脫除SO2氣體,其特點(diǎn)是利用多孔膜將氣體SO2氣體和NaOH吸收液分開(kāi),SO2氣體通過(guò)多孔膜中的孔道到達氣液相界面處,SO2與NaOH迅速反應,達到脫硫的目的。此法是膜分離技術(shù)與吸收技術(shù)相結合的一種新技術(shù),能耗低,操作簡(jiǎn)單,投入資金少。
  
  3微生物脫硫技術(shù)
  
  根據微生物參與硫循環(huán)的各個(gè)過(guò)程,并獲得能量這一特點(diǎn),利用微生物進(jìn)行煙氣脫硫,其機理為:在有氧條件下,通過(guò)脫硫細菌的間接氧化作用,將煙氣中的SO2氧化成硫酸,細菌從中獲取能量。
  
  生物法脫硫與傳統的化學(xué)和物理脫硫相比,基本沒(méi)有高溫、高壓、催化劑等外在條件,均為常溫常壓下操作,而且工藝流程簡(jiǎn)單,無(wú)二次污染。國外曾以地熱發(fā)電站每天脫除5t量的H:S為基礎;計算微生物脫硫的總費用是常規濕法50%。無(wú)論對于農業(yè)生產(chǎn)體系硫還是無(wú)機硫,一經(jīng)燃燒均可生成被微生物間接利用的無(wú)機硫SO2,因此,發(fā)展微生物煙氣脫硫技術(shù),很具有潛力。四川大學(xué)的王安等人在實(shí)驗室條件下,選用氧化亞鐵桿菌進(jìn)行脫硫研究,在較低的液氣比下,脫硫率達98%。
  
  4、煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展趨勢
  
  目前已有的各種技術(shù)都有自己的優(yōu)勢和缺點(diǎn),具體應用時(shí)要具體分析,從投入資金、運行、環(huán)保等各方面綜合考慮來(lái)選擇一種適合的脫硫技術(shù)。隨著(zhù)科技的發(fā)展,某一項新技術(shù)韻產(chǎn)生都會(huì )涉及到很多不同的學(xué)科,因此,留意其他學(xué)科的較新進(jìn)展與研究成果,并把它們應用到煙氣脫硫技術(shù)中是開(kāi)發(fā)新型煙氣脫硫技術(shù)的重要途徑,例如微生物脫硫、電子束法脫硫等脫硫新技術(shù),由于他們各自獨特的特點(diǎn)都將會(huì )有很大的發(fā)展空間。隨著(zhù)人們對環(huán)境治理的日益重視和工業(yè)煙氣排放量的不斷增加,投入資金和運行費用少、脫硫效率高、脫硫劑利用率高、污染少、無(wú)二次污染的脫硫技術(shù)必將成為今后煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的主要趨勢。
  
  各種各樣的煙氣脫硫技術(shù)在脫除SO2的過(guò)程中取得了一定的經(jīng)濟、社會(huì )和環(huán)保效益,但是還存在一些不足,隨著(zhù)生物技術(shù)及高新技術(shù)的不斷發(fā)展,電子束脫硫技術(shù)和生物脫硫等一系列高新、適用性強的脫硫技術(shù)將會(huì )代替傳統的脫硫方法。
  
  第二部分脫硝技術(shù)
  
  常見(jiàn)的脫硝技術(shù)中,根據氮氧化物的形成機理,降氮減排的技術(shù)措施可以分為兩大類(lèi):
  
  一類(lèi)是從源頭上治理?刂旗褵猩蒒Ox。其技術(shù)措施:①采用低氮燃燒器;②分解爐和道內的分段燃燒,控制燃燒溫度;③改變配料方案,采用礦化劑,降低熟料燒成溫度。
  
  另一類(lèi)是從末端治理?刂茻煔庵信欧诺腘Ox,其技術(shù)措施:①“分級燃燒+SNCR”,國內已有試點(diǎn);②選擇性非催化還原法(SNCR),國內已有試點(diǎn);③選擇性催化還原法(SCR),目前歐洲只有三條線(xiàn)實(shí)驗;③SNCR/SCR聯(lián)合脫硝技術(shù),國內水泥脫硝還沒(méi)有成功經(jīng)驗;④生物脫硝技術(shù)(正處于研發(fā)階段)。
  
  國內的脫硝技術(shù),尚屬探索示范階段,還未進(jìn)行科學(xué)總結。各種設計工藝技術(shù)路線(xiàn)和裝備設施是否科學(xué)合理、運行是否可靠?脫硝效率、運行成本、能耗、二次污染物排放有多少等都將經(jīng)受實(shí)踐的檢驗。

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