【中玻網(wǎng)】來(lái)到長(cháng)興旗濱玻璃有限公司，眼前的一個(gè)古怪煙囪吸引了記者的眼球。不同于傳統的普通煙囪，這個(gè)10多米高的大家伙外圍還包裹著(zhù)各式各樣的管道，猶如一顆參天古樹(shù)。較讓記者感到疑惑的是，這個(gè)煙囪根本看不出有冒煙的痕跡�？偨�(jīng)理助理閆清笑著(zhù)告訴記者，這個(gè)大煙囪里面的科技含量可高著(zhù)呢！可以說(shuō)是“旗濱”走綠色生產(chǎn)之路的一個(gè)標志。
　　
　　據了解，玻璃生產(chǎn)企業(yè)的污染物排放一直是客觀(guān)存在的現象。由于燒制玻璃需要窯爐，因此會(huì )產(chǎn)生大量的二氧化硫和粉塵，這些都是形成大氣污染的主要成分。而在建設之初，“旗濱”就已經(jīng)開(kāi)始了對于玻璃窯爐除塵脫硫項目的規劃。
　　
　　2013年，企業(yè)就召開(kāi)了環(huán)保治理設施改造項目相關(guān)人士論證會(huì )議，會(huì )上決定由福建龍凈環(huán)保股份有限公司設計建造旗濱玻璃窯爐除塵脫硫治理改造工程，并聘請了中國新型建材設計研究院、國電電力環(huán)保研究院、寶鋼梅山鋼鐵冶煉廠(chǎng)、紹興漓鐵集團4位相關(guān)人士對設計方案進(jìn)行了論證、評估。“現在我們看到的這個(gè)煙囪已經(jīng)是經(jīng)過(guò)改良的第三代成品，從2013年至今，圍繞這個(gè)煙囪的科技攻關(guān)可以說(shuō)曲折艱難。”閆清說(shuō)，經(jīng)歷過(guò)靠前代成品的研發(fā)失敗后，其實(shí)企業(yè)的二代產(chǎn)品已經(jīng)完全達到了脫硫除塵的效果，的瑕疵就是在運行過(guò)程中會(huì )產(chǎn)生大量的水霧排放。“這么多白花花的‘煙霧’排出來(lái)，你們還說(shuō)沒(méi)有污染？”這一句當地農民的戲言，卻讓追求無(wú)缺的企業(yè)領(lǐng)導層決定繼續第三次的研發(fā)。
　　
　　如今經(jīng)過(guò)再次改良的煙囪從視覺(jué)上完全看不出有煙霧排放的現象，綜合脫硫效率要達到85％以上，不僅如此，通過(guò)煙囪排出的大量熱能還能通過(guò)外圍包裹的管道進(jìn)行回收利用，用于發(fā)電。據了解，圍繞這一根煙囪，企業(yè)總投入資金達到4000多萬(wàn)元，如今每天的運行維護成本也高達8萬(wàn)多元。
　　
　　而在企業(yè)生產(chǎn)車(chē)間里，一條獨步全世界的生產(chǎn)線(xiàn)又一次讓記者領(lǐng)域了“旗濱”在綠色發(fā)展上的成果。閆清告訴記者，這條一窯三線(xiàn)特種玻璃生產(chǎn)線(xiàn)是企業(yè)投入資金6.6億元研發(fā)而成，只需要一個(gè)窯爐就能同時(shí)生產(chǎn)三種玻璃產(chǎn)品，每年能帶來(lái)1億元左右的產(chǎn)值。
　　
　　而在產(chǎn)能大幅度提高的同時(shí)，生產(chǎn)線(xiàn)耗能和排放卻大大降低了。“原來(lái)一個(gè)窯爐對應一條生產(chǎn)線(xiàn)，現在一個(gè)窯爐對應三條生產(chǎn)線(xiàn)，一條生產(chǎn)線(xiàn)就能少用兩個(gè)窯爐，節能減排效果明顯。”閆清說(shuō)。
　　
　　除此之外，企業(yè)在廢水處理、廢棄材料回收利用上也都做足功課。目前企業(yè)實(shí)施完善的雨污分流和清污分流措施，無(wú)論是化驗室廢水還是碎玻璃清洗廢水都要經(jīng)過(guò)處理達到《污水綜合排放標準》要求后納入污水管網(wǎng)。而以碎玻璃、脫硫渣為主的固體廢棄物經(jīng)過(guò)處理也能作為建筑材料進(jìn)行回收利用。