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【中玻網(wǎng)】由于絲網(wǎng)印刷工藝用途廣泛,投入少,其他印刷方法難于印刷的承印物,都使用絲網(wǎng)印刷,因而絲網(wǎng)工藝近十幾年得到飛速發(fā)展。帶來(lái)絲網(wǎng)印刷工藝如此優(yōu)良特點(diǎn)是除了多樣化印刷設備外,還有多功能、多用途絲印油墨。因此正確選擇與使用絲印油墨比選擇其他印刷方法(凹版、凸版、平版、柔性版)顯得更為重要。
一、絲印油墨的選擇與使用
絲印刷油墨與其他類(lèi)型油墨一樣都是同顏料、樹(shù)脂、溶劑、助劑混合研磨而成的。
1.按干燥方式可分為:
蒸干燥型——通過(guò)溶劑揮發(fā)使油墨成膜粘著(zhù)方法。
氧化聚合型——通過(guò)氧化反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。
二液反應型——通過(guò)雙組份化學(xué)反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。
紫外線(xiàn)固化型——通過(guò)紫外線(xiàn)照射而引l的化學(xué)反應使油墨成膜粘著(zhù)方法。
不同干燥方式油墨可帶來(lái)印刷后墨膜不同光澤、不同耐性(耐機械性、耐化學(xué)性能、耐氣候性能),使用不同干燥設備,產(chǎn)生不同成本,因而用戶(hù)需慎重選擇。
2.按油墨連結料類(lèi)型亦可分為多種類(lèi)型,但不同油墨生產(chǎn)廠(chǎng)家所選用樹(shù)脂不同,大體可分為環(huán)氧樹(shù)脂類(lèi)、聚氨酯類(lèi)、聚酯類(lèi)、乙烯基類(lèi)、丙烯酸類(lèi)、橡膠類(lèi)等等。只有明確承印物不同材質(zhì),才可選用不同樹(shù)脂類(lèi)型油墨,以避免油墨錯誤造成附著(zhù)力不良后果。不明確材質(zhì)的承印物,較好通過(guò)印刷試驗后,才確定選用的油墨。
3.不同類(lèi)型油墨采用其廠(chǎng)家提供的配套稀釋劑,主要因為各種稀釋劑對各種不同樹(shù)脂類(lèi)型油墨有著(zhù)不同溶解力,以避免產(chǎn)生不良印刷效果。
二、絲印油墨使用過(guò)程中,出現故障及其處理方法
1.發(fā)泡:原因是印刷粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,版與承印物有脫離過(guò)急,版面不良,油墨本身有問(wèn)題等因素所造成,可采取相應措施進(jìn)行調整,或者添加適量消泡劑以及更換油墨。
2.堵版:原因是干燥過(guò)快,印刷速度過(guò)慢,印刷粘度過(guò)高,使用不良及不當稀釋劑,印刷版面受風(fēng)吹,油墨細度不合格或帶雜質(zhì)所造成。應適當調整干燥速度,或者更換油墨。
3.小孔:原因是被印刷體太光滑、印刷面有油脂保護層或帶有雜質(zhì),油墨本身不良所造成,因此必須對被印刷物表面進(jìn)行前處理,添加流平劑或者更換優(yōu)良油墨。
4.附著(zhù)力不良:原因是油墨選擇不適當,前處理不夠充分;承印物有雜物,干燥溫度時(shí)間不足;添加劑、固化劑、催干劑的用量不適當,雙組份油墨疊色印刷時(shí),底色固化過(guò)硬等因素所造成。由于PE、PP、PET、鋁箔等材料化學(xué)較性相當低或者過(guò)于光滑,因此一般都進(jìn)行電火花、火焰、強酸浸著(zhù)等處理,以提高印刷面的表面張力。雙組份油墨的墨膜固化后,由于化學(xué)反應作用,交聯(lián)成致密性特強墨膜,完全固化后的墨膜難于被溶劑所浸蝕,因此疊色印刷時(shí),底色表干后,即可印刷,其他因素可采取相應方法進(jìn)行調整。
5.拉絲:原因是粘度過(guò)高,干燥過(guò)快,油墨所用樹(shù)脂與溶劑配合不當所造成,應使用合適溶劑,調整適當粘度或者更換優(yōu)良油墨。
6.遷移、褪色:原因是油墨中使用不當顏料,特別是有大量增塑劑軟膜,更易發(fā)生遷移,應選用適當油墨。
7.發(fā)白或者印刷面有霧狀:原因是稀釋劑含有水份、印刷環(huán)境空氣濕度大,或者印刷油墨本身不良。由于印刷面干燥時(shí),溶劑揮發(fā)會(huì )吸收周?chē)鸁崃,造成局部水蒸氣凝固于墨膜里面或表面造成白霧化,因此應選擇適當干燥速度或者降低空間濕度,或者更換優(yōu)l油墨。
三、添加劑、固化劑、催干劑、調墨油使用。
1.添加劑包括有消泡劑、流平劑、耐摩劑、消光劑等,都應根據使用說(shuō)明書(shū)作適當添加,不當時(shí),會(huì )造成印刷性差、光澤不良、干燥過(guò)慢、附著(zhù)力下降等不良后果。
2.固化劑、催干劑應根據使用比例準確添加,否則會(huì )增加油墨結皮,產(chǎn)生附著(zhù)力不良效果。
3.調墨油通常用于金、銀墨制作,墨膜透明度增加,墨膜光澤提高,墨膜罩等作用,加入調墨油后,應相應加入合適比例稀釋劑以防造成不良印刷效果。
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