【中玻網(wǎng)】鋼化玻璃洗不干凈是因為玻璃質(zhì)量不符合標準，鋼化后出現了玻筋、麻點(diǎn)等缺點(diǎn)。
　　
　　鋼化玻璃的質(zhì)量能否符合標準，除了玻璃原料的原因以外，工藝參數的設定是否合理是決定的因素。只有把它們的作用和相互之間的關(guān)系完全了解，才能生產(chǎn)出的鋼化玻璃。所有的參數都是圍繞著(zhù)“均勻加熱、迅速冷卻”而設計的，但它們不是孤立的，是一個(gè)農業(yè)生產(chǎn)體系的整體，必須綜合考慮，才能得到一個(gè)無(wú)缺的工藝。和溫度有關(guān)的玻璃缺點(diǎn)及糾正的方法：
　　
　　1、波筋
　　
　　如果設定的溫度過(guò)高，加熱時(shí)間又過(guò)長(cháng)的話(huà)，玻璃就會(huì )出現波浪，這是由于玻璃的加熱已經(jīng)超過(guò)臨界點(diǎn)，玻璃已經(jīng)開(kāi)始軟化，出現這種缺點(diǎn)的話(huà)只要把加熱時(shí)間縮短就能解決。
　　
　　2、麻點(diǎn)
　　
　　加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)還會(huì )造成玻璃的下表面出現麻點(diǎn)，麻點(diǎn)可以分為兩種，一種是密集性的，呈桔皮狀，這是加熱時(shí)間過(guò)長(cháng)造成的，（尤其是12毫米以上的厚玻璃，有的單位為了讓它不碎而把加熱時(shí)間設定得很長(cháng)，）可以根據情況作出調整。另一種是個(gè)別的呈星點(diǎn)狀的麻點(diǎn)，它是由于上片臺和陶瓷輥表面不干凈，或者是風(fēng)柵輥道的玻璃碎片沒(méi)有清理干凈造成的。
　　
　　3、白霧
　　
　　白霧就是在玻璃下表面的中間，出現一條白色的痕跡，它一般出現在初始生產(chǎn)的前幾爐，這是由于陶瓷輥的表面溫度過(guò)高造成的，當玻璃進(jìn)爐的初始幾十秒內，玻璃下表面直接受到熱傳導而四角卷曲，玻璃與陶瓷輥的接觸面變小，與陶瓷輥的摩擦力加大而造成的，隨著(zhù)陶瓷輥表面溫度的下降會(huì )消失。我們可以在初始生產(chǎn)時(shí)把下部溫度設定得低一些，把下部的功率也設定得低一些，另外一定要連續生產(chǎn)，不能讓爐子空運轉，如果暫時(shí)不生產(chǎn)可以把加熱開(kāi)關(guān)關(guān)掉，防止出現白霧。
　　
　　4、彎曲
　　
　　我們在生產(chǎn)鋼化玻璃時(shí)，如果出現彎曲一般是靠調整風(fēng)壓，或者調節吹風(fēng)距離來(lái)解決的，非常有效快捷。但有的操作工并不明白上下溫度的差異也會(huì )造成玻璃的彎曲，假設風(fēng)柵段的吹風(fēng)距離，風(fēng)壓的大小是相等的話(huà)，如果玻璃四角向上彎，就說(shuō)明下部溫度過(guò)低，相反如果玻璃的四角向下彎的話(huà)，說(shuō)明下部的溫度過(guò)高，如果需要靠調節溫度來(lái)使玻璃平整的話(huà)，并非一兩爐就能解決，需要幾爐以后才行。
　　
　　5、球面
　　
　　這是在做6毫米以下薄玻璃而且版面比非常大的時(shí)候出現的，可以通過(guò)溫度調整的功能把中間縱向的上下溫度各調高就可以了，有時(shí)候需要調高30度左右。（由縱向兩邊第2排起向中間遞增）。一個(gè)的操作工應該明白，溫度和光學(xué)性能的關(guān)系是：溫度高加熱時(shí)間長(cháng)，成品率會(huì )高，但光學(xué)性能會(huì )差；反之溫度低，或加熱時(shí)間短，光學(xué)性能好，但成品率會(huì )低。這就需要我們認真總結，尋找較佳的效果。溫度的高低與鋼化玻璃的顆粒度有很大的關(guān)系；在風(fēng)壓相等的條件下，溫度高顆粒小，溫度低顆粒大。