【中玻網(wǎng)】為應對能源形勢的嚴峻挑戰，工業(yè)加熱窯爐節能降耗是發(fā)展的必然趨勢。工業(yè)加熱窯爐節能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、加熱窯爐技術(shù)設計和施工密切相關(guān)。
　　　　
　　工業(yè)節能，節約資源，一致是節能產(chǎn)品研發(fā)人員所追求的。在工業(yè)加熱窯爐的節能過(guò)程中，除了熱源改造、燒結工藝改造、燃燒工藝改造和加熱窯爐結構改造外，加熱窯爐用耐火材料和窯具耐火材料性能的好壞對工業(yè)加熱窯爐的節能效果有著(zhù)決定性影響�，F在志盛威華公司研發(fā)生產(chǎn)的ZS-1022窯爐內襯保護涂料，耐溫高，抗熱沖擊，附著(zhù)力高，隔熱保溫好、舒緩反應能力強、施工方便等特點(diǎn)，直接噴涂在窯爐內襯的各種材料表面上，包括保溫磚、澆注料、金屬、陶瓷、耐火纖維、石英砂、碳化硅、石英玻璃等上，給窯爐內襯穿上一層保護衣，很好的保護窯爐內襯材料，形成一層耐高溫耐火致密整體化涂層，大大延長(cháng)窯爐內襯材料的使用時(shí)間和減少窯爐內襯材料的損壞率。
　　
　　結合窯爐、爐膛內襯長(cháng)時(shí)間高溫后，容易出現酥化、裂紋、脫落、老化、隔熱保溫性差等特點(diǎn)，志盛威華公司窯爐內襯保護涂料，ZS-1022窯爐內襯保護涂料選用志盛威華特制高溫成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纖維等耐高溫無(wú)機材料高速分散后聚合而成。ZS-1022窯爐內襯保護涂料選用志盛威華特制高溫成膜溶液，陶瓷氧化物、碳化硅、稀土氧化物、陶瓷纖維等耐高溫無(wú)機材料高速分散后聚合而成。
　　
　　ZS-1022窯爐內襯保護涂料參數：1、導熱系數0.1W/m.K；2、涂層工作溫度：≤1800℃；3、容重1.8g/cm3；4、涂層熱沖擊能力好，抗熱震較佳，涂層不龜裂，不脫落；5、耐高溫氧化腐蝕性強；6、附著(zhù)力1級。在產(chǎn)品鑒定會(huì )上，得到了鋼鐵研究總院相關(guān)相關(guān)人士的一致好評，肯定的該涂料至少給窯爐生產(chǎn)企業(yè)帶來(lái)可觀(guān)的經(jīng)濟收益。窯爐的安全性、正常的使用率和節能性大大下降。
　　
　　工業(yè)加熱窯爐中熱量消耗基本上可以分解為產(chǎn)品吸收的熱量、窯具吸收的熱量、煙氣帶走的熱量、窯壁和窯車(chē)吸收的熱量、窯體散熱損失的熱量等幾個(gè)部分，其中僅僅用于產(chǎn)品吸收的熱量是有效能量。與全部上工業(yè)加熱窯爐的熱效率平均為50%以上相比有非常大的差距。ZS-1022窯爐內襯保護涂料是采用高輻射率的爐襯材料，可增加窯爐內襯對被焙燒制品的熱輻射量，以達到降低其外壁溫度，減少散熱損失，減少燃料的消耗量。同時(shí)ZS-1022窯爐內襯保護涂料采用能耐高溫的隔熱材料，直接作為窯爐的內襯，能夠有效降低爐襯的厚度和質(zhì)量，達到輕質(zhì)、節能的目的。若用于隧道窯的窯車(chē)襯磚，可使產(chǎn)量增加，能耗降低。
　　
　　為應對能源形勢的嚴峻挑戰，工業(yè)加熱窯爐節能降耗是發(fā)展的必然趨勢。工業(yè)加熱窯爐節能與窯襯耐火材料的技術(shù)進(jìn)步、加熱窯爐技術(shù)設計和施工密切相關(guān)。ZS-1022窯爐內襯保護涂料在工業(yè)加熱窯爐中的節能作用是通過(guò)多種窯襯耐火材料與隔熱保溫材料組合，采用ZS-1022窯爐內襯保護涂料耐火絕熱整體化輕質(zhì)耐火涂料作為窯體結構材料，使窯體減少散熱損失和蓄熱損失達到節能目的。