中空玻璃的基本制作工藝由玻璃的清洗、灌分子篩、丁基密封膠的涂敷、合片、涂第二道密封膠等環(huán)節組成。每一環(huán)節都與材料的選擇及操作人員的熟練程度和加工質(zhì)量有關(guān)。
　　
　　一、玻璃清洗
　　
　　清洗玻璃是中空玻璃生產(chǎn)的靠前個(gè)環(huán)節，也是保證中空玻璃密封的較重要的環(huán)節之一。如果玻璃上的油滯和汗水不能完全清洗掉，則密封膠對玻璃的粘合力就會(huì )大大削弱，從而降低中空玻璃的密封效果。中空玻璃生產(chǎn)廠(chǎng)家技術(shù)員強調指出，我們選擇干燥劑、密封膠和間隔條所考慮的各項條件，是以玻璃清洗干凈前提的，而中空玻璃的密封在相當大程度上是以玻璃清洗是否干凈為轉移的，玻璃的清潔是外觀(guān)質(zhì)量的主要衡量標準。但現在生產(chǎn)中，很多廠(chǎng)家，特別是小廠(chǎng)家，往往對清洗玻璃的重視程度不夠，造成大量不合格產(chǎn)品流入市場(chǎng)。
　　
　　二、干燥劑的選擇
　　
　　干燥劑的作用主要有三：1。吸附密封在空氣內的水分；2。吸附可揮發(fā)性農業(yè)生產(chǎn)體系溶劑；3。吸附在中空玻璃壽命期內進(jìn)入空氣層內的水汽。其目的是保持中空玻璃有合格的初始露點(diǎn)，因此，合格的干燥劑是必須同時(shí)滿(mǎn)足干燥劑所應具有的三個(gè)功能。如果干燥劑吸附能力差，不能有效的吸附通過(guò)擴散進(jìn)入空氣層的水分，就會(huì )導致水分在空氣層中聚集，水分壓力提高，中空玻璃的露點(diǎn)上升，那么出現霧化的可能性較大。另外選擇干燥劑時(shí)必須綜合考慮它們各自的性質(zhì)，干燥劑的選擇與所選用的中空玻璃膠類(lèi)型有直接關(guān)系，必須結合起來(lái)考慮中空玻璃的邊緣密封失敗，意味門(mén)窗失去應有的功能，不但門(mén)窗的設計節能性能達不到要求，而且消費者也不能透過(guò)結霧的空氣層看清外面，影響中空玻璃的透明度，并降低隔熱效果，長(cháng)時(shí)間的結霧會(huì )使玻璃的內表面發(fā)生霉變或積堿，產(chǎn)生白斑，嚴重影響中空玻璃的外觀(guān)質(zhì)量。由此可見(jiàn)，選擇高質(zhì)量的中空玻璃密封膠是防止中空玻璃霧化的首要和關(guān)鍵。選用的中空玻璃密封膠應符合國家或行業(yè)標準要求，并且雙層中空玻璃的靠前道和第二道密封膠應相適合，不能互溶或反應，否則有可能導致玻璃表面污染，甚至老化。
　　
　　三、雙層中空玻璃的涂敷
　　
　　合片-涂膠合片是制作雙層中空玻璃的中間一環(huán)，合片前丁基膠的涂敷，決定著(zhù)中空玻璃的綜合質(zhì)量。因此，制作時(shí)應嚴格控制生產(chǎn)工藝，杜絕漏涂、斷膠現象和對封口的疏忽，決不允許存在漏氣的隱患，把好密封的靠前關(guān)。合片后涂第二道密封膠時(shí)，按生產(chǎn)廠(chǎng)家規定進(jìn)行合理的配比，使兩組份混合充分，涂膠準確，避免欠膠和多膠現象，圓滿(mǎn)完成雙層中空玻璃制作的較后一道工序。如果兩道密封膠之間存在縫隙，會(huì )引起漏氣，同時(shí)應注意涂抹過(guò)薄的第二道密封膠，在安裝使用一段時(shí)間后，受環(huán)境溫度變化、日曬及風(fēng)壓的作用，密封膠會(huì )形成裂紋（即使較小的裂紋存在），水氣就有可能會(huì )慢慢地進(jìn)入膠層內，形成霧化，失去其密封性，喪失密封作用。制成的雙層中空玻璃需要3天左右的停放期，以便雙層中空玻璃密封膠有充分的時(shí)間進(jìn)行化學(xué)粘合，達到較佳密封狀態(tài)。如果停放期過(guò)短，密封膠沒(méi)有充分的時(shí)間粘合，經(jīng)過(guò)搬運、振動(dòng)、日曬、特別是雨淋，密封膠的密封效果就會(huì )大打折扣，嚴重時(shí)在較短的時(shí)間內就會(huì )出現霧化現象。
　　
　　四、中空玻璃的裝配
　　
　　在裝配中空玻璃時(shí)，如果中空玻璃密封膠與其它密封材料相接觸（特別是幕墻耐候密封膠），而這些密封材料中含有能溶解丁基密封膠的增塑成分，這些增塑成分會(huì )通過(guò)中空玻璃第二道密封遷移到其靠前道密封膠表面，進(jìn)而將靠前道密封膠溶解而產(chǎn)生變稀、流淌等現象。因此，在裝配中空玻璃時(shí)有必要做相應的相溶性試驗，選用與中空玻璃密封膠相溶的配套密封材料，較好選用同一生產(chǎn)廠(chǎng)家的密封材料，以減少此類(lèi)現象的發(fā)生。減少和清理鋁合金門(mén)窗中空玻璃的結霧現象，取決于鋁門(mén)窗生產(chǎn)的每一個(gè)環(huán)節，需要對整個(gè)生產(chǎn)流程嚴密監控，杜絕不合格的產(chǎn)品。