【中玻網(wǎng)】《平板玻璃大氣污染物排放標準》于2010年10月1日公布實(shí)施，但截至2013年，全國玻璃行業(yè)99％的企業(yè)都沒(méi)有執行這個(gè)標準。2014年，在河北省沙河市政府的推動(dòng)下，這一標準的執行取得了打破性進(jìn)展。沙河市被譽(yù)為“中國玻璃城”，占全國平板玻璃近20％的產(chǎn)能。2014年，沙河市政府響應國家環(huán)保政策，刮起了玻璃業(yè)的“環(huán)保風(fēng)暴”：一年內，沙河市所有企業(yè)均將脫硝、脫硫、除塵設備上馬，這是業(yè)內一件大事。但全國玻璃行業(yè)的煙氣治理仍進(jìn)展緩慢。如果加上全國7000多個(gè)小玻璃窯的話(huà)，應該還有90％以上的玻璃企業(yè)沒(méi)有進(jìn)行符合國家標準的煙氣治理。
　　
　　三大難難住了玻璃企業(yè)
　　
　　投入難。一條600噸的浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)，脫硫脫硝除塵按達到長(cháng)期穩定運行的標配設備上齊，需投入約1500-2000萬(wàn)元。沙河市有一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，僅煙氣治理設備投入資金就近兩億元。而現在全國玻璃行業(yè)90％以上的企業(yè)均處于虧損狀態(tài)，企業(yè)本身堅持運營(yíng)壓力就非常大，讓企業(yè)再拿出這么一筆錢(qián)來(lái)搞環(huán)保？難！
　　
　　技術(shù)選擇難。玻璃窯爐的煙氣成份較電站鍋爐、其他爐窯復雜得多。脫硫除塵技術(shù)相對成熟一些，但是玻璃窯爐的脫硝技術(shù)還是不太成熟，需要不斷改進(jìn)，而國家或行業(yè)協(xié)會(huì )并沒(méi)有出臺一個(gè)標準或推薦一種有地位無(wú)誤的玻璃窯爐煙氣治理工藝。搞玻璃生產(chǎn)的企業(yè)怎么知道選擇哪家環(huán)保企業(yè)、選擇什么樣的工藝路線(xiàn)？
　　
　　運行難。河北沙河一家擁有8條浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的企業(yè)，一條生產(chǎn)線(xiàn)脫硫脫硝除塵全部上齊，一天的運行成本是兩萬(wàn)元，8條線(xiàn)就需要16萬(wàn)元，一年是5800萬(wàn)元。而玻璃企業(yè)一年純利潤才多少？一條浮法玻璃線(xiàn)環(huán)保設備投入資金僅需2000萬(wàn)元，但一年環(huán)保運行費用就要上千萬(wàn)元。
　　
　　玻璃窯爐煙氣治理的特殊性
　　
　　以上三難，較核心的還是技術(shù)問(wèn)題。工藝選擇決定了初始投入資金和運行成本的高低。首先，玻璃的生產(chǎn)過(guò)程中要加入芒硝、純堿等，導致煙氣成分非常復雜，對脫硝、脫硫、除塵都有非常大影響；第二，多數玻璃生產(chǎn)線(xiàn)燃用石油焦粉等劣質(zhì)燃料，石油焦粉燃料產(chǎn)生的煙氣，加劇了煙氣治理，尤其是脫硝的難度。第三，窯爐動(dòng)態(tài)換火。玻璃窯每15到20分鐘一換火，換火的過(guò)程中，二氧化硫、顆粒物、氮氧化物都會(huì )發(fā)生劇烈變化。第四，窯壓平衡。玻璃生產(chǎn)過(guò)程中，窯壓的平穩非常重要。而我們整套脫硫、脫硝、除塵設備都設置于窯爐煙氣尾部，一旦不能準確設計，影響窯壓平衡，將導致玻璃品質(zhì)出現瑕疵甚至整窯玻璃的報廢。第五，氮氧化物濃度高。一般來(lái)說(shuō)，玻璃窯爐的氮氧化物濃度都要在2000mg/Nm3以上。
　　
　　只有了解玻璃窯爐煙氣特殊性，才能對癥下藥，拿出好的解決方案。以長(cháng)城玻璃5號線(xiàn)脫硝系統為例，這條線(xiàn)采用技術(shù)是SCR煙氣脫硝技術(shù)，將煙氣從余熱發(fā)電鍋爐一段與二段之間（300-420°C）取出，引入脫硝反應器，之后再返回余熱發(fā)電鍋爐。脫硝前，NOx是3125mg，脫硝后降到375mg，國家標準是700mg，完全達標。整個(gè)系統的溫降不到10°C，這個(gè)非常重要，因為余熱發(fā)電也是企業(yè)的效益，溫降大了會(huì )影響余熱發(fā)電。整個(gè)系統從去年9月份投入運行，至今非常穩定。
　　
　　河北旭洋建材有限公司聚龍玻璃廠(chǎng)一窯三線(xiàn)超薄玻璃熔窯的脫硫脫硝除塵煙氣綜合治理項目。這個(gè)系統布置比較特別，煙氣自大煙道引出，進(jìn)入脫硝反應器，之后進(jìn)入濕法脫硫的脫硫塔，較后進(jìn)入布袋除塵。眾所周知，濕法脫硫之后煙氣濕度大，是不能進(jìn)入布袋除塵的。之所以能夠做到，就是在脫硫之后、除塵之前加了一套氣水分離裝置。這樣解決了脫硝出口煙氣溫度高（400℃）布袋難以承受、脫硫之后煙氣濕度大布袋難以承受等問(wèn)題，同時(shí)解決了冬季煙尾的視覺(jué)污染問(wèn)題。這套系統運行也非常成功。
　　
　　第三個(gè)案例是河北長(cháng)城玻璃有限公司1、2號線(xiàn)600t/d浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)的脫硝脫硫除塵煙氣綜合治理項目。脫硝采用的是SCR工藝。脫硫采用了石灰石—石膏法，除塵采用了濕式電除塵。其中，脫硫是雙塔。采用雙塔是因為可以有效控制脫硫出口的塵含量，保證濕式電除塵的效率。濕電是精細除塵設備，對入口的塵含量要求較嚴格，雙塔有效地解決了這個(gè)問(wèn)題。這也是整個(gè)玻璃行業(yè)靠前個(gè)超低排放項目。
　　
　　通過(guò)這幾年的經(jīng)驗總結，我們認為，玻璃窯爐煙氣治理應考慮三個(gè)要點(diǎn)問(wèn)題：一是技術(shù)要經(jīng)過(guò)檢驗，成熟可靠；二是初始投入資金較經(jīng)濟實(shí)用；三是運行費用低廉。今后玻璃窯爐煙氣治理，脫硝脫硫除塵整體化，和煙氣超低排放是發(fā)展的方向。