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【中玻網(wǎng)】平板玻璃行業(yè)產(chǎn)量與污染物排放狀況
我國平板玻璃總產(chǎn)量達6.0億重量箱以上,已連續21年居世界靠前,占大部分國家產(chǎn)量一半左右,其中浮法玻璃產(chǎn)量超過(guò)5.0億重量箱,占我國平板玻璃總量的85.00%以上。根據對全國200多家平板玻璃企業(yè)污染治理調查情況看,約有20家生產(chǎn)企業(yè)安裝了脫硫、除塵等爐窯煙氣治理設施,不到企業(yè)總數的10%,絕大部分企業(yè)還未對大氣污染物排放進(jìn)行有效治理。
通過(guò)玻璃熔窯大型化及采取各項節能降耗措施等,能耗顯著(zhù)下降。隨著(zhù)部分企業(yè)實(shí)施脫硫除塵治理及采用清潔能源和玻璃熔窯余熱發(fā)電項目的落實(shí),以及淘汰落后產(chǎn)能等措施的實(shí)施,污染物排放濃度顯著(zhù)降低。
有關(guān)方面的相關(guān)人士指出,SO是大氣中數量較多的有害成分,是造成酸雨的主要成因,其主要排放源是以煤或油為燃料的發(fā)電廠(chǎng)、有色金屬冶煉廠(chǎng)和水泥、玻璃等建材企業(yè)。SO對金屬,特別是對鋼結構的腐蝕給國民經(jīng)濟帶來(lái)了很大的損失。據統計,工業(yè)發(fā)達國家每年因金屬腐蝕帶來(lái)的直接經(jīng)濟損失占國民經(jīng)濟總產(chǎn)值的2%~4%,中國每排放1tSO造成的經(jīng)濟損失約為2萬(wàn)元。
據有關(guān)資料顯示:2005年,中國SO排放總量高達2549萬(wàn)t,居世界靠前,比2000年增加了27%。中國國民經(jīng)濟和社會(huì )發(fā)展“十一五”規劃綱要明確提出,到2010年,全國SO排放總量要比“十五”期間減少10%。經(jīng)測算,全國SO排放總量必須控制在2295萬(wàn)t。SO總量控制已經(jīng)成為中國“十一五”期間環(huán)保主要目標。
到目前為止,全國玻璃企業(yè)安裝脫硫除塵設備的僅占總量的10%,也就是說(shuō),90%的玻璃企業(yè)仍然在肆無(wú)忌憚地向大氣中排放未經(jīng)任何處理的SO等有害煙氣。玻璃界的相關(guān)人士人士指出,“十二五”期間,玻璃行業(yè)在進(jìn)行節能減排大力推廣余熱發(fā)電的同時(shí),控制平板玻璃行業(yè)產(chǎn)量與污染物排放已迫在眉睫。
我國浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)煙氣脫硫技術(shù)現狀與應用
國內浮法玻璃生產(chǎn)線(xiàn)目前主要采用重油、天然氣、發(fā)生爐煤氣等作為燃料,根據生產(chǎn)規模及使用的燃料情況,排氣溫度大多在400~500℃。煙氣中的主要污染物為SO和NO,其含量隨使用的燃料不同而相差非常大。對于采用天然氣和發(fā)生爐煤氣作為燃料的生產(chǎn)線(xiàn)而言,因燃料本身硫含量較少,煙氣排放濃度大多能滿(mǎn)足現行環(huán)保標準的要求,而以重油作為燃料的生產(chǎn)線(xiàn),脫硫減排壓力較大。
國內外的煙氣脫硫方法按脫硫吸收工藝的不同,可以分為濕法、干法和半干法等。其中,濕法脫硫工藝根據吸收藥劑的不同,又可分為鈣法、氨法、鎂法、鈉法等。濕法脫硫工藝的脫硫率和吸收劑利用率相對較高,但處理系統復雜,存在水污染問(wèn)題。傳統干法脫硫工藝的脫硫率較低,全部先進(jìn)的干法脫硫工藝的處理系統簡(jiǎn)單、脫硫率高,但投入資金非常大。3種不同的脫硫工藝大致如下:
(1)干法脫硫工藝
干法脫硫的化學(xué)反應是在無(wú)液相介入的完全干燥狀態(tài)下進(jìn)行的,反應產(chǎn)物為干粉狀,不存在腐蝕、結露等問(wèn)題。其優(yōu)點(diǎn)是處理后的煙氣溫度降低很少,從煙囪排出時(shí)容易擴散,脫硫效率高,但操作技術(shù)要求也高。
目前,國外部分企業(yè)采用干法脫硫工藝,而國內還沒(méi)有采用這種方法的玻璃企業(yè)。
(2)半干法脫硫工藝
半干法脫硫是利用煙氣顯熱蒸發(fā)脫硫漿液中的水分,同時(shí)在干燥過(guò)程中,脫硫劑與煙氣的SO發(fā)生反應,并使較終產(chǎn)物為干粉狀。而從系統出來(lái)的脫硫產(chǎn)物是干的,故稱(chēng)之為半干法。使用較多的半干法脫硫工藝有噴霧干燥法、循環(huán)流化法等,脫硫效率比傳統干法高、比濕法低,在現有技術(shù)條件下較高脫硫效率可達85%。
目前,國外大部分企業(yè)采用半干法脫硫工藝,國內采用這種方法的不多,但近年來(lái)呈上升趨勢。
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