巖棉的綠色應用
　　
　　巖棉作為A級防火的綠色建筑材料，在國外，尤其是歐洲建筑市場(chǎng)得到了大量使用，已形成了成熟的產(chǎn)品標準和系統認證指南。北歐人均消耗量在20千克以上，美國人均消耗量為5~10千克。由于防火問(wèn)題，在美國巖棉、礦渣棉占70%，在德國超過(guò)22米的建筑外保溫幾乎全部采用巖棉。在我國，巖棉作為建筑保溫材料的使用率這兩年提升得也非�？�，特別是在對防火要求很高的公共建筑和高層建筑領(lǐng)域，其在民用建筑領(lǐng)域的使用率也在穩步提高。而根據測算，外墻建筑中每使用一噸巖棉保溫產(chǎn)品，一年可節約1.5噸左右的標煤，按巖棉產(chǎn)品25年的生命周期算，共計可節約40噸左右標煤。以每噸巖棉生產(chǎn)能耗約400千克標煤算（3000~4000千瓦時(shí)），能耗之比大約是100倍。這種節能效果是相當可觀(guān)的。
　　
　　巖棉在建筑上的應用主要有外墻外保溫、防火隔離帶、屋面保溫3種應用形式。
　　
　　外墻保溫巖棉板具有較高的抗壓和抗拉伸強度、較低的吸水和吸濕性、尺寸穩定性良好、不會(huì )產(chǎn)生熱膨脹或收縮、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，能與外墻系統兼容，對建筑物提供有效的保溫節能、防火及較端氣候保護等多種性能。巖棉不燃燒，不釋放熱量和有毒煙氣，火災發(fā)生時(shí)還可以有效隔斷火焰蔓延，防火性能優(yōu)越。另外，巖棉對碳鋼、鋁（合金）、銅等金屬材料及建筑物中各種構件均不產(chǎn)生腐蝕，具有效率高的吸音降噪和彈性消振的物理特性，不吸濕、耐老化，性能長(cháng)期穩定。
　　
　　巖棉帶可以作為防火隔離帶，與燃燒性能達不到A級的保溫材料配套使用，以提高建筑物外墻的消防防火功能。外保溫系統中采用巖棉作為防火隔離帶能有效地阻止火焰在系統內部的傳播。在火災條件下，防火隔離帶既要阻止或減緩火源對直接受火區域內外保溫系統的攻擊，又要阻止火焰通過(guò)外保溫系統向外傳播。同時(shí)，還要能夠維持自身阻火構造體的穩定存在及維持系統保護面層的基本穩定。
　　
　　高度度的防火巖棉板可以作為保溫層和承載層，與柔性防水卷材、隔汽層、系統緊固件組合形成的屋面系統，一般應用于工業(yè)廠(chǎng)房、機場(chǎng)、商場(chǎng)、體育場(chǎng)館及倉儲設施等鋼結構或混凝土平頂屋面。這種系統是一種具有安全防火、效率高節能和吸音隔音功能的新型屋面體系，目前在歐美等國家已經(jīng)得到廣泛應用。
　　
　　當然，巖棉作為一種保溫材料，首先是出現在工業(yè)領(lǐng)域中。在一些廠(chǎng)房車(chē)間中，只要有傳熱情況的發(fā)生，基本上都能看到巖棉的身影，比如在鍋爐上使用巖棉，構建成輕質(zhì)爐墻，在保溫的同時(shí)，也可以減輕大型火力發(fā)電鍋爐或快裝鍋爐整體重量；此外，由于巖棉板可以作30°以?xún)鹊膹澢�，同時(shí)具有半硬質(zhì)和軟質(zhì)的雙重特點(diǎn)，可用作大直徑的設備管道保溫，非常便于施工。
　　
　　除此之外，巖棉的優(yōu)異性能也吸引了其他特殊領(lǐng)域的注意，比如造船行業(yè)和農業(yè)。船只是一類(lèi)特殊的交通工具，尤其對遠洋船只，一旦發(fā)生災難，會(huì )出現救援困難、補給困難、人員逃生幾率低等困境，為防患于未然，此類(lèi)行業(yè)對材料的選擇尤為重視。在國內的造船行業(yè)中，到上世紀末，各大造船廠(chǎng)基本完成了復合巖棉板取代硅酸鈣板的過(guò)程。
　　
　　在農業(yè)領(lǐng)域，無(wú)土栽培技術(shù)逐漸受到重視。由于巖棉不含化學(xué)添加物，本身也體現出較好的化學(xué)惰性，質(zhì)輕、多孔，對化學(xué)施肥不產(chǎn)生任何影響，并且作物根部氣相比例高，疏水性強，是水培系統中比較理想的基質(zhì)。我國上世紀90年代引進(jìn)使用效果良好，受到園藝種植者的青睞。
　　
　　巖棉的綠色生產(chǎn)
　　
　　目前，國內現有成熟的礦物棉制品生產(chǎn)線(xiàn)單線(xiàn)產(chǎn)能在2萬(wàn)~3萬(wàn)噸，然而現有技術(shù)已滿(mǎn)足不了更大產(chǎn)能、更低能耗、更加自動(dòng)化的綠色生產(chǎn)要求。為改善這種局面，我國巖棉產(chǎn)業(yè)已經(jīng)為此做出了很多努力，如南京玻纖院通過(guò)自主研發(fā)和部分關(guān)鍵部件的引進(jìn)實(shí)現了對年產(chǎn)5萬(wàn)噸級礦物棉生產(chǎn)線(xiàn)的設計。這類(lèi)生產(chǎn)線(xiàn)實(shí)現了礦物棉規�；a(chǎn)，同時(shí)大大降低了生產(chǎn)能耗；在生產(chǎn)過(guò)程中，采用自動(dòng)化智能化物流系統，提高了生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)化程度。正是通過(guò)這種變革，改變了傳統巖棉產(chǎn)業(yè)粗放式的生產(chǎn)模式，進(jìn)而轉向集約化生產(chǎn)管理模式。
　　
　　節能減排是實(shí)現綠色生產(chǎn)不可忽視的環(huán)節。然而，依據我國礦物棉發(fā)展現狀，節能減排的任務(wù)依然非常沉重。在國家節能減排的大趨勢下，礦物棉生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢氣、廢水及廢渣（簡(jiǎn)稱(chēng)“三廢”）需要進(jìn)行綜合治理及管理，符合環(huán)境管理部門(mén)檢驗，符合國家相關(guān)政策要求。
　　
　　大體上，現代化巖棉生產(chǎn)線(xiàn)若要實(shí)現綠色生產(chǎn)目標，往往要著(zhù)眼于以下幾點(diǎn)。一是回收利用一氧化碳。眾所周知，一氧化碳有毒，且會(huì )造成溫室效應。但同時(shí)一氧化碳本身又是一種燃料，它是煤氣的主要成分�，F代化生產(chǎn)線(xiàn)往往設立了廢氣焚燒裝置，充分燃燒廢氣中的一氧化碳。同時(shí)，為了節能，對余熱也要加以回收利用，比如可以使用換熱系統首先供暖，或加熱自來(lái)水，實(shí)現工廠(chǎng)生活區的日常熱水供應，更完全地實(shí)現節能目標。二是廢水的回收利用。廢水幾乎是所有工業(yè)生產(chǎn)線(xiàn)都要考慮的問(wèn)題。廢水回收系統或廢水凈化系統是現代化生產(chǎn)線(xiàn)所必須的。對巖棉產(chǎn)業(yè)，污水經(jīng)過(guò)過(guò)濾裝置處理后，回用至粘結劑配制站，可實(shí)現生產(chǎn)廢水零排放。三是過(guò)濾粉塵。粉塵是懸浮在空氣中的細小顆粒，長(cháng)期吸入會(huì )對工人和附近居民的健康造成很大危害�，F代化生產(chǎn)線(xiàn)應配備完善的粉塵過(guò)濾體系，過(guò)濾廢氣中攜帶的粉塵，實(shí)現廢氣的達標排放，同時(shí)，過(guò)濾下來(lái)的粉塵應設法回收利用。四是避免二氧化硫的排放。二氧化硫是造成酸雨的主要元兇，同時(shí)也危害人類(lèi)的生命健康�，F代化生產(chǎn)線(xiàn)應配備脫硫系統，去除廢氣中的二氧化硫，實(shí)現清潔化生產(chǎn)的目標。五是固體廢物的回收。生產(chǎn)線(xiàn)產(chǎn)生的廢渣、廢棉應該通過(guò)回用系統重新用于礦物棉生產(chǎn)，從而實(shí)現礦物棉生產(chǎn)線(xiàn)固廢的循環(huán)使用，降低生產(chǎn)成本。
　　
　　目前，以南京玻纖院設計出的生產(chǎn)線(xiàn)為代表的一系列現代化生產(chǎn)線(xiàn)，正是通過(guò)以上一系列的先進(jìn)環(huán)保處理技術(shù)，真實(shí)實(shí)現了工廠(chǎng)的潔凈生產(chǎn)，環(huán)境友好。
　　
　　同時(shí)，對企業(yè)本身來(lái)說(shuō)，實(shí)現綠色生產(chǎn)不僅符合國家政策和人們的愿望，同時(shí)對企業(yè)本身的盈利，往往也有所裨益。生產(chǎn)廢料的亂排放行為不僅損害了環(huán)境和人們的利益，即便從企業(yè)自身的利益來(lái)說(shuō)，也是一種短視行為。以上文所提到的固廢回收來(lái)說(shuō)，工業(yè)固體廢棄物（簡(jiǎn)稱(chēng)工業(yè)固廢）是在工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中排出的采礦廢石、選礦尾礦、燃料廢渣、冶煉及化工過(guò)程廢渣等固體廢物。根據《大宗工業(yè)固體廢物綜合利用“十二五”規劃》中的相關(guān)數據統計，大宗工業(yè)固廢總堆存量達到270億噸，堆存將新增占用40萬(wàn)畝。工業(yè)固廢直接排入環(huán)境會(huì )造成嚴重環(huán)境污染，而填埋處理需占用大量的土地資源，同時(shí)造成資源的浪費。
　　
　　就礦物棉行業(yè)而言，全部上已經(jīng)有少數發(fā)達國家研發(fā)出新的礦物棉生產(chǎn)技術(shù)，利用工業(yè)固廢代替天然礦石作為礦物棉生產(chǎn)原料，這種技術(shù)可以把90%以上的固廢變廢為寶。該技術(shù)的運用一方面減少了天然礦石的消耗，另一方面能夠有效處理工業(yè)固廢，實(shí)現能源優(yōu)化利用，是一種值得大力提倡的技術(shù)。然而國內礦物棉生產(chǎn)使用的原料仍然以天然礦石為主，添加少量的工業(yè)礦渣。而工業(yè)固廢為原料大規模用于礦物棉生產(chǎn)技術(shù)在國內仍處于起步階段，急需通過(guò)自主研發(fā)實(shí)現工業(yè)固廢回收的綜合利用及天然礦石資源的保護。如果采用礦物棉生產(chǎn)新技術(shù)，就2014年我國礦物棉總產(chǎn)能215萬(wàn)噸估算，可增加礦物棉行業(yè)收入約8.6億元，經(jīng)濟價(jià)值非�？捎^(guān)。