切割是利用玻璃的脆性和殘余應力，在切割點(diǎn)加一刻痕造成應力集中，使之易于折斷。對不太厚的板、管，均可用金剛石、合金刀或其他堅韌工具在表面刻痕，

再加折斷。為了增強切割處應力集中，也可在刻痕后再用火焰加熱，更便于切割。如玻璃杯成型后有多余的料帽，可用合金刀沿圓周刻痕，再用扁平火焰沿圓周加

熱，即可割去。對厚玻璃可用電熱絲在切割的部位加熱，用水或冷空氣使受熱處急冷產(chǎn)生很大的局部應力，形成裂口，進(jìn)行切割。同理，對剛拉出的熱玻璃，只需用硬質(zhì)合金

刀在管壁處劃一刻痕，即可折為兩段。利用局部產(chǎn)生應力集中形成裂口進(jìn)行切割時(shí)，必須考慮玻璃中本身殘余應力大小，如果玻璃本身應力過(guò)大，刻痕時(shí)會(huì )破壞應力平衡，以致發(fā)生破裂。切割建筑用玻璃的方法主要有高壓水切割和機械切割等方式。

2.3.1高壓水切割

高壓水切割的方式起源于蘇格蘭，經(jīng)過(guò)1m)年的試驗研究，才出現了工業(yè)高壓

水切割系統。1936年美國和蘇聯(lián)的采礦工程師成功地利用高壓水射流方式進(jìn)行采煤和采礦，到1956年，蘇聯(lián)利用200MPa壓力的水切割巖石。實(shí)際上高壓水切割不是專(zhuān)利，1968年美國哥倫比亞大學(xué)的教授在高壓水中加入金剛砂磨料，通過(guò)水的高壓噴射和磨料的磨削作用，加速了切割過(guò)程的完成。目前，高壓水切割的方式主要用于大理石、瓷磚、玻璃、鋼板、塑料、布料、聚氨酯、木材等。

玻璃高壓水切割機主要是將混合有金剛砂磨料的水加壓至200～400MPa的非常高壓力，通過(guò)0.8～lmm左右直徑的耐磨合金噴嘴，水與磨料的混合液以高速沖擊玻璃表面，使玻璃表LTA,壓密封件都是要經(jīng)常更換的耗材，價(jià)格較貴，圖2-19高壓水切割機而且切割速度低，生產(chǎn)效率也非常低。隨著(zhù)玻璃機械切割方式的逐漸改進(jìn)，目前，一般建筑用玻璃已經(jīng)很少使用高壓水切割機來(lái)面產(chǎn)生較小面積的脆性破損，連續作用即可穿透玻璃，形成切割。通過(guò)電腦數控水切割機，可以切割各種厚度、任何形狀的玻璃。由于高壓水切割的運行成本較高，噴嘴、導流套、高壓密封圈件都是要經(jīng)常更換的耗材，價(jià)格較貴，而且切割速度低，生產(chǎn)效率也非常低，隨著(zhù)玻璃機械切割方式的逐漸改進(jìn)，目前，一般建筑用玻璃已經(jīng)很少使用高壓水切割機來(lái)切割玻璃。

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