拋丸是利用高速旋轉的葉輪把小鋼丸或者小鐵丸拋擲出去，高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層。同時(shí)鋼丸或鐵丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度增高，是對零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來(lái)鑄件表面的清理或者對零件表面進(jìn)行強化處理。
一般拋丸用于規則形狀等，幾個(gè)拋頭上下左右一起，效率高，污染小。
修、造船業(yè)，拋丸、噴砂是普遍使用的。但是無(wú)論是拋丸還是噴砂，都是使用壓縮空氣的形式。當然并不是拋丸就非用高速旋轉的葉輪不可。在修、造船業(yè)一般來(lái)說(shuō)，拋丸（小鋼丸）多用在鋼板預處理（涂裝前除銹）；噴砂（修、造船業(yè)用的是礦砂）多用在成型的船舶或者分段，作用是把鋼板上的舊油漆和銹除掉，重新涂裝。在修、造船業(yè)，拋丸、噴砂的主要作用是增加鋼板涂裝油漆的附著(zhù)力。
其實(shí)鑄造件清理不只是用拋丸，對于大件一般先進(jìn)行滾筒清砂，就是把鑄造件的冒口切除后放在滾筒內滾，由零件在滾筒內互相碰撞，把表面的砂大部分先清掉再進(jìn)行拋丸或噴丸的。
拋丸丸子大小是1.5mm。研究表明，就破壞而言，金屬材料表面存在拉應力時(shí)比壓應力要容易的多，表面呈壓應力時(shí)，材料的疲勞壽命大大提高，因此，對于軸類(lèi)等容易疲勞斷裂的部件通常采用噴丸形成表面壓應力，提高產(chǎn)品壽命，此外，金屬金屬材料對拉伸很敏感，這就是材料的拉伸強度比壓縮強度低的多的原因，這也是金屬材料一般用拉伸強度（屈服，抗拉）表示材料性能的原因。我們日常乘坐的汽車(chē)的鋼板的工作面就是用噴丸來(lái)強化的，可以顯著(zhù)的提高材料的舒緩勞累強度。拋丸是用電機帶動(dòng)葉輪體旋轉,靠離心力的作用,將直徑在0.2~3.0的丸子(有鑄丸、切丸、不銹鋼丸等)拋向工件的表面,使工件的表面達到一定的粗造度,使工件變的美觀(guān),或著(zhù)改變工件的焊接拉應力為壓應力,提高工件的使用壽命.幾乎用于機械的大多數領(lǐng)域,修造船、汽車(chē)零部件、飛機部件、槍炮坦克表面、橋梁、鋼結構、玻璃、鋼板、管道等等.噴砂是用壓縮空氣作為動(dòng)力將直徑在40~120目的砂或0.1~2.0左右的丸噴向工件的表面,使工件達到同樣的效果.丸粒的大小不同,達到的處理效果就不一樣.要點(diǎn)提出:噴丸同樣能起到強化的作用.現在國內的設備走進(jìn)了一個(gè)誤區,認為只有拋丸才能達到強化的目的.美國\日本的企業(yè)用于強化的是拋噴丸并用的!各有各的優(yōu)勢.比如象齒輪這樣的工件,拋丸的出丸角度無(wú)法改變,只能用變頻改變初速度.但它處理的量大,速度快,而噴丸則正好于之相反,拋丸的效果就沒(méi)有噴丸的效果好
噴砂是利用壓縮空氣把石英砂高速吹出去對零件表面進(jìn)行清理的一種方法。工廠(chǎng)里也叫吹砂，不僅去銹，還可以順帶除油，對涂裝來(lái)說(shuō)非常有用。常用于零件表面除銹；對零件表面修飾（市場(chǎng)賣(mài)的小型的濕式噴砂機就是這個(gè)用途，砂粒通常是剛玉，介質(zhì)是水）；在鋼結構中，應用高度螺栓進(jìn)行聯(lián)接是一種比較先進(jìn)的方法，由于高度聯(lián)接是利用結合面之間的摩擦來(lái)傳力的，所以對結合表面的質(zhì)量要求很高，這時(shí)必須用噴砂對結合表面進(jìn)行處理。
噴沙用于形狀復雜，易于用手工除銹，效率不高，現場(chǎng)環(huán)境不好，除銹不均勻。
一般的噴砂機都有各種規格的噴砂槍?zhuān)灰皇翘貏e小的箱體，都可以把槍放進(jìn)去打干凈。
壓力容器的配套產(chǎn)品—封頭采用噴砂方式清除工件表面的氧化皮，石英砂的直徑為1.5mm～3.5mm。有一種加工就是利用水作載體，帶動(dòng)金剛砂來(lái)加工零件的，就是一種噴砂。拋丸與噴砂都能對工件起到清整去污的目的，目的為下序作準備，即要保證下道工序的粗糙度要求，也有的為了要表面的一致性，噴丸對工件有強化作用，噴砂就不明顯了。一般噴丸為小鋼球，噴砂為石英砂。按不同要求，分目數。準確鑄造幾乎天天都在用噴砂、拋丸。
補充：
1.拋丸和噴砂都是表面處理,但不是說(shuō)只有鑄件才拋丸
2.噴砂主要功能是表面除銹,除氧化皮等,比如熱處理后的零件,而拋丸的作用和功能就較多:不但除銹,除表面氧化皮,還提高表面粗糙度,去除零件機加工毛刺,清理零件內應力,減少熱處理后零件變形,提高零件表面耐磨,受壓能力等
3.用于噴丸的工藝有很多,例如:鑄件,鍛件,機加工后零件表處,零件熱處理后表處等
4.噴砂主要是人工操作,而拋丸自動(dòng)化和半自動(dòng)化的多
5.拋丸所用的鋼丸和鐵丸其實(shí)并不是真實(shí)意義上的丸,準確的說(shuō)它是小鋼絲或小鋼棍,只是使用了一段時(shí)間后才看起來(lái)象丸子的,所謂噴砂的砂說(shuō)穿了,也就是河砂而已,和建筑用的沒(méi)有什么兩樣,只是噴砂用的經(jīng)過(guò)篩制,含泥少,顆粒大小規格而已。當然有的行業(yè)也有不同，如船舶行業(yè)的拋丸用的是真實(shí)的鋼丸、噴砂用的是金屬礦砂（不是河砂-石英砂）。
此外，丸一般是球形一類(lèi)沒(méi)有棱角的顆粒.如鋼絲切丸等;砂是指有棱角的砂粒,如棕剛玉、白剛玉、河砂等。噴是以壓縮空氣作為動(dòng)力將砂料或丸料噴到材料表面，達到清除和一定的粗糙度。拋是將丸料以高速旋轉時(shí)產(chǎn)生的離心力的方法，沖擊材料表面，達到清除和一定的粗糙度。

噴砂設備的選擇

1 ．一般而言，噴砂效果主要由噴砂介質(zhì)（磨料）決定，范圍可從效果強烈的金屬磨料到效果柔和的樹(shù)脂磨料，同時(shí)干噴與液體噴亦是要點(diǎn)考慮的因素，客戶(hù)可攜工件試樣確定。
2 ．生產(chǎn)效率確定設備種類(lèi)：根據加工能力選擇自動(dòng)化噴砂生產(chǎn)線(xiàn)、半自動(dòng)化噴砂設備、壓入式噴砂設備、壓力式噴砂機、吸入式噴砂機。
3 ．工件尺寸確定設備規格：根據工件尺寸選擇機艙大小，以便有足夠的空間完成處理工作。
4 ．壓縮空氣要求：根據設備規格確定空縮機容量，并留20％余量，以保護空壓機使用壽命。
5 ．售后服務(wù)：當你選擇噴砂設備時(shí)，應考慮銷(xiāo)售商或制造商的有經(jīng)驗知識和經(jīng)驗，一個(gè)好的供應商可為你提供較有效的指導及較久的售后服務(wù)。
6 ．產(chǎn)品價(jià)格：只有有經(jīng)驗的制造商才能提供良好性?xún)r(jià)比的產(chǎn)品，適應性的產(chǎn)品可以投入少而收益大。

7.在先購噴砂機時(shí),應要求廠(chǎng)家提供詳細的產(chǎn)品介紹資料,如方案圖.主要配件的產(chǎn)地.鋼板的厚板.等等.

噴砂除銹級別

也即清潔度，代表性全部標準有兩種：一種是美國85年制訂“SSPC-”；第二種是瑞典76年制訂的“Sa-”，它分為四個(gè)等級分別為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3，為全部慣常通用標準，詳細介紹如下：　　Sa1級——相當于美國SSPC—SP7級。采用一般簡(jiǎn)單的手工刷除、砂布打磨方法，這是四種清潔度中度較低的一級，對涂層的保護僅僅略好于未采用處理的工件。Sa1級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見(jiàn)油污、油脂、殘留氧化皮、銹斑、和殘留油漆等污物。Sa1級也叫做手工刷除清理級。（或清掃級）
　　Sa2級——相當于美國SSPC—SP6級。采用噴砂清理方法，這是噴砂處理中較低的一級，即一般的要求，但對于涂層的保護要比手工刷除清理要提高許多。Sa2級處理的技術(shù)標準：工件表面應不可見(jiàn)油膩、污垢、氧化皮、銹皮、油漆、氧化物、腐蝕物、和其它外來(lái)物質(zhì)（疵點(diǎn)除外），但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的33%，可包括輕微陰影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。如果工件原表面有凹痕，則輕微的銹蝕和油漆還會(huì )殘留在凹痕底部。Sa2級也叫商品清理級（或工業(yè)級）。
　　Sa2.5級——是工業(yè)上普遍使用的并可以作為驗收技術(shù)要求及標準的級別。Sa2.5級也叫近白清理級（近白級或出白級）。Sa2.5級處理的技術(shù)標準：同Sa2要求前半部一樣，但疵點(diǎn)限定為不超過(guò)每平方米表面的5%，可包括輕微暗影；少量因疵點(diǎn)、銹蝕引起的輕微脫色；氧化皮及油漆疵點(diǎn)。
　　Sa3級——級相當于美國SSPC—SP5級，是工業(yè)上的較高處理級別，也叫做白色清理級（或白色級）。Sa3級處理的技術(shù)標準：與Sa2.5級一樣但5%的陰影、疵點(diǎn)、銹蝕等都不得不存在了

噴砂槍耗氣量及清理效率的計算

噴砂槍有兩種一種是負壓式，一種是高壓式。每種耗氣量及清理效率不同，下面簡(jiǎn)單介紹：

1。負壓式噴砂槍一般為箱式噴砂機、自動(dòng)噴砂機、半自動(dòng)噴砂機等適用。

其口徑一般有M6、M8、M10、M12幾種，較常用的為M8，耗氣量為1立方每分鐘，M10耗氣量為1。5立方每分鐘。M12為2立方每分鐘。清理效率M8每小時(shí)可清理5-6平方左右。槍圖見(jiàn)前幾節中箱式噴砂機的結構中的圖片。

2。高壓式噴沙槍適用于公開(kāi)工壓力式噴砂機，及箱式壓力式噴砂機，及自動(dòng)回收壓力式噴砂機等。一般選用雙進(jìn)風(fēng)噴槍。圖片見(jiàn)上圖

 噴砂作業(yè)安全規程

1工作前必須穿戴好防護用品，不準赤裸膀臂工作。工作時(shí)不得少于兩人。 　　
　　 2儲氣罐、壓力表、安全閥要定期校驗。儲氣罐兩周排放一次灰塵，沙罐里的過(guò)濾器每月檢查一次�！　�3檢查通風(fēng)管及噴砂機門(mén)是否密封。工作前五分鐘，須開(kāi)動(dòng)通風(fēng)除塵設備，通風(fēng)除塵設備失效時(shí)，禁止噴砂機工作。 　　
　　 4壓縮空氣閥要緩慢打開(kāi)，氣壓不準超過(guò)0.8MPa。 　　
　　 5噴砂粒度應與工作要求相適應，一般在十至二十號之間適用，砂子應保持干燥。 　　
　　 6噴砂機工作時(shí)，禁止無(wú)關(guān)人員靠近。清掃和調整運轉部位時(shí)，應停機進(jìn)行。 　　
　　 7不準用壓縮空氣吹身上灰塵或開(kāi)玩笑。 　　
　　 8工作完后，通風(fēng)除塵設備應繼續運轉五分鐘再關(guān)閉，以排出室內灰塵，保持場(chǎng)地清潔。 　　
　　 9發(fā)生人身、設備事故，應保持現場(chǎng)，并報告有關(guān)部門(mén)。