第五、減少無(wú)用熱量
　　
　　(一)減少無(wú)法利用的熱量，如窯體表面散熱量、孔口輻射熱量、孔口和磚縫逸出氣體帶走的熱量等。采取的措施有：1.窯體保溫。我國采用窯體保溫數年來(lái)效國顯著(zhù)。但只是初級階段，還可以進(jìn)一步提高保溫效果。方向是搞多層組合型保溫層，采用復合式(如夾層型、填充型)隔熱材料，發(fā)展散狀混凝土型隔熱材料，研制與各種耐火材料配套的密封料等等。2.孔口與磚縫的密封。要注意的是加料口、測溫孔、看火孔等處。有條件的應選用全封閉型的加料機(如螺旋式、裹入式)，改用剛玉嵌入管來(lái)測溫，采用工業(yè)電視來(lái)觀(guān)察火焰和化料情況。3.窯爐的大型化。窯規模越大，單位產(chǎn)量的散熱量越低。
　　
　　(二)減少重復加熱的熱量。主要是要減少回流玻璃液重復加熱消耗的熱量(通常，此熱量要占玻璃熔化耗熱量的十分之一左右)。采取的措施有:設窯坎，流液洞下沉，適當減小流液洞高度和適當降低進(jìn)流液洞的玻璃液溫度。
　　
　　第六、利用可用熱量
　　
　　(一)燃料要充分燃燒，把熱量全部放出來(lái)。為此，燒油時(shí)要選擇霧化效果好的油噴咀(如國產(chǎn)GNB型內混式噴咀和引進(jìn)的日本、美國、西德的機械——介質(zhì)霧化復合噴咀)，采用強化霧化的措施以及設計與噴咀相配合的小爐結構和胸墻高度。燒煤氣時(shí)要確定合適的空、煤氣動(dòng)量比，并使空氣包圍煤氣。
　　
　　(二)提高換熱效率，盡可能提高空氣預熱溫度，為此，要加大格子磚受熱表面積，采用較高的格子體，采用新穎格子磚及其排列方式(如十字形和筒形磚、排列成編籃式或煙囪式)。還要研究格子磚材質(zhì)和格子體內氣流分布的均勻性(氣流分布均勻性與格子磚利用率直接有關(guān)。影響分布均勻性的因素有格子體的構筑系數，格子體上部和下部通道體積與格子體體積的比值等)。
　　
　　(三)煙氣余熱利用。從蓄熱室排出的煙氣所攜帶的熱量在允許條件下應盡量回收。不少廠(chǎng)在煙道系統內設置廢熱鍋爐。個(gè)別廠(chǎng)還安裝了熱管來(lái)回收熱量。此外，應該研究怎樣利用煙氣余熱來(lái)加熱甚至燒結配合料。
　　
　　第七、改變料方和配合料球化
　　
　　(一)在料方中摻入少量助熔組份，如鋰云母之類(lèi)能降低玻璃熔化溫度，加速玻璃熔化。出料量明顯增加。
　　
　　(二)配合料球化。配合料定形處理是大家關(guān)心的課題。我們主張用干法球化處理。配合料在不加粘結劑下壓成小球粒。它能清理窯內外的粉塵，加速固相反應，增加配合料與玻璃液的接觸面積。這樣就可縮短熔化時(shí)間和延長(cháng)爐齡，單位耗熱量亦隨之降低。
　　
　　第八、采用優(yōu)異耐火材料并合理配套
　　
　　目前公認，必須采用各種優(yōu)異耐用的耐火材料(如電容耐火材料，鋯質(zhì)、鉻質(zhì)、剛玉質(zhì)、尖晶石質(zhì)和堿性耐火材料，高密度、高度度耐火材料等)并給予合理配套，使窯爐整體的使用期限同步增長(cháng)。眾所周知，砌爐材料的質(zhì)量對窯產(chǎn)量、玻璃質(zhì)量、燃料消耗量和爐齡的影響至關(guān)重要。與國外相比，我國玻璃窯爐使用耐火材料的品種、規格和質(zhì)量尚存在相當的差距。改變這種狀況已刻不容緩。我們還應擴大優(yōu)異耐火材料的使用部位。從長(cháng)遠觀(guān)點(diǎn)來(lái)看，在耐火材料上多花些費用是值得的。玻璃窯爐節能涉及面廣，需要多方配合，共同努力，才能有效果。