【中玻網(wǎng)】日前，大圓節能材料有限公司自主研發(fā)新型玻璃窯爐投入使用，新型玻璃窯爐節約能源達30%，可明顯提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低產(chǎn)品成本。
　　
　　在大圓公司車(chē)間內，記者看到一座正在建設的玻璃窯爐，董事長(cháng)馬磊告訴記者：“這是我們建設的第二座新窯爐，靠前座已經(jīng)投入使用，因為效果不錯，所以馬上建設第二座�！�
　　
　　只見(jiàn)在寬敞的車(chē)間盡頭，南北兩側各建一座4米高長(cháng)方體磚混爐膛，兩爐中間架起一座平坦的橋。馬磊說(shuō)：“玻璃棉需用石英粉、長(cháng)石、純堿、硼砂、硼鎂石、碎玻璃等原料按比例配制，送入熔窯內，經(jīng)高溫使配合料熔化成玻璃液。原料在南面熔爐加熱半小時(shí)后經(jīng)流通橋流入北面再加熱半小時(shí)，如此交替加熱。原來(lái)的熔爐都是采取馬蹄焰燃燒方式加溫，我們改造后的熔爐采用橫火焰方式，在能源消耗、成型時(shí)間、融化時(shí)間、加熱溫度上全部有所改進(jìn)。原來(lái)一座熔爐帶2條生產(chǎn)線(xiàn)，現在一座熔爐可以帶4條生產(chǎn)線(xiàn)，產(chǎn)能增加一倍。經(jīng)測試，同樣用天然氣作燃料可節能30%左右�！�
　　
　　大圓公司除生產(chǎn)車(chē)間外，專(zhuān)門(mén)有一間做設備的車(chē)間，來(lái)自東北的陳志寬是設備研發(fā)部總工程師。陳志寬說(shuō)：“公司開(kāi)始投入資金2000萬(wàn)購買(mǎi)的窯爐耗能高、生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量差，我們用了一年半的時(shí)間耗資3000多萬(wàn)，一點(diǎn)點(diǎn)改造升級，現在設備除節能環(huán)保外，產(chǎn)品質(zhì)量也有了很大提升，玻璃棉纖維細度、韌性、保溫性能等都得到提高�，F在我們除了在第二車(chē)間再建新窯爐，也在加緊申報生產(chǎn)設備專(zhuān)利�！�
　　
　　據了解，位于河間經(jīng)濟開(kāi)發(fā)區的大圓節能保溫材料有限公司以生產(chǎn)研發(fā)、銷(xiāo)售、施工為一體，主要生產(chǎn)離心玻璃棉制品、巖棉制品、硅酸鋁制品、橡塑海綿制品等保溫、密封、耐火材料，產(chǎn)品廣泛應用于航天航空、能源冶金、石油化工、建筑安裝、機電產(chǎn)品、中點(diǎn)空調等領(lǐng)域。由河北省保溫材料行業(yè)協(xié)會(huì )和大圓公司共同成立的河北省保溫材料研究中心即設在該廠(chǎng)，公司目前正在籌備上市，預計今年10月份登陸新三板。