三年前，一通打到工研院的緊急電話(huà)，讓臺日技術(shù)合作，又多了一個(gè)值得紀念的里程碑。電話(huà)那一端急需協(xié)助的是大部分國家前四大玻璃材料廠(chǎng)日本電氣硝子（NEG，Nippon Electric Glass）。
　　
　　寶島分公司電氣硝子營(yíng)業(yè)部部長(cháng)藤川芳朗強調，玻璃應用很多，目前較夯的是屏幕玻璃；日本電氣硝子正是大部分國家各種液晶屏幕大盤(pán)商。大部分國家民眾使用的手機、平板或電視上的屏幕玻璃中，約有1∕5出自該公司，年營(yíng)收超過(guò)2500億日圓（約臺幣722億元）。
　　
　　電氣硝子在中國大陸、韓國、馬來(lái)西亞與寶島均有廠(chǎng)房，是個(gè)跨國化經(jīng)營(yíng)基礎穩固的成功企業(yè)。超薄玻璃卡關(guān)找上工研院除了營(yíng)運，技術(shù)也強大。近年較讓業(yè)界震撼的，是優(yōu)異開(kāi)發(fā)超薄玻璃，把現有手機大約0.3至0.5毫米玻璃厚度，縮減到0.2毫米以下。等于厚度砍半，是手機品牌客戶(hù)心中超夯產(chǎn)品。
　　
　　這樣的日本大廠(chǎng)，卻在2013年3月急電找上工研院，原因是，這款超薄玻璃的量產(chǎn)卡關(guān)。超薄玻璃雖展出過(guò)，實(shí)際上技術(shù)除了公司同仁就沒(méi)人知道，非常機密，外面工廠(chǎng)也不可能制造得出來(lái)，日本電氣硝子質(zhì)量保證部長(cháng)藤居孝英坦承，實(shí)在是沒(méi)辦法，才決定找工研院協(xié)助。原來(lái)，當日本電氣硝子開(kāi)發(fā)出這款超薄玻璃技術(shù)，客戶(hù)都看好，催著(zhù)下單�？上Ъ夹g(shù)有，實(shí)際量產(chǎn)良率就是無(wú)法提高。藤居孝英和團隊不舒服不已時(shí)，偶然在展覽上看到工研院展示玻璃傳輸技術(shù)，還聽(tīng)說(shuō)華碩手機有使用過(guò)，就馬上打電話(huà)詢(xún)問(wèn)。當年4月再拜訪(fǎng)一次，8月就正式簽約，10月執行。同時(shí)還從韓國分公司調人來(lái)幫忙，從合作速度就可說(shuō)明，日本電氣硝子把這當做頭號任務(wù)，一點(diǎn)都拖不得。想想看，日本大廠(chǎng)都解決不了的問(wèn)題，難度很高，臨危受命的工研院電子與光電系統所副所長(cháng)胡紀平回憶笑說(shuō)，一開(kāi)始有點(diǎn)受寵若驚�？墒�，藤居孝英部長(cháng)靠前次來(lái)，就讓他感覺(jué)很有熱誠，負責的工程師團隊，更不在乎語(yǔ)言差異與陌生環(huán)境的隔閡，努力丟出文件，說(shuō)明遇到的問(wèn)題，
　　
　　大家英語(yǔ)夾日語(yǔ)，指著(zhù)有經(jīng)驗名詞竟然也就熱絡(luò )討論起來(lái)，就此讓他深深感受到日本企業(yè)的拚勁，還是決定接下來(lái)。日本的玻璃研發(fā)技術(shù)很強，還好我們寶島，很懂得跨領(lǐng)域創(chuàng )新，解決疑難雜癥的能力可不差！胡紀平語(yǔ)帶自豪地說(shuō)。1997年就進(jìn)入工研院服務(wù)的他，在院內已有老鳥(niǎo)級的資歷豐富地位，不過(guò)老鳥(niǎo)可是懂得許多新花樣。胡紀平是交大材料學(xué)博士，電光系統所的有經(jīng)驗，就在開(kāi)發(fā)出電子相關(guān)產(chǎn)品的制程。以前專(zhuān)門(mén)研究材料，現在他得研究怎么善用材料特性把產(chǎn)品做出來(lái)，這才發(fā)現，一個(gè)玻璃要怎么切，可以劈可以融，各種武功都可以用。把各所的武林高手找出來(lái)，一起想出較適當的制造流程，就是他的工作，天天有驚喜，有挑戰，現在要我回業(yè)界，也回不去了。
　　
　　歐美相關(guān)人士放棄時(shí)仍努力試可惜，日方的技術(shù)，經(jīng)過(guò)胡紀平和團隊的研究，才發(fā)現實(shí)際上不能套用在這種超薄玻璃。于是，他轉向研究玻璃較先進(jìn)的德國、美國業(yè)界相關(guān)人士討救兵，幾個(gè)月后，老外說(shuō)不玩了，甚至回過(guò)頭勸他放棄。連歐美相關(guān)人士都認為，現在技術(shù)要做到薄于0.3毫米，容易破裂；更何況，許多品牌手機為了設計美觀(guān)，四角還要修成圓角，幾乎不可能。兜了一圈，答案卻躺在工研院。胡紀平有天和工研院專(zhuān)研雷射削整技術(shù)的基層制造與雷射應用中心討論，中心副經(jīng)理李閩凱提議，可以嘗試用雷射照射玻璃照出高溫，進(jìn)而劈裂邊緣，破裂的狀況說(shuō)不定會(huì )比較少。只是，這個(gè)技術(shù)從沒(méi)有使用在手機玻璃的前例，變量很大。那時(shí)也沒(méi)辦法了，就試了再講，胡紀平說(shuō)，就在三方團隊討論下，決定加入雷射團隊，并提供削玻璃的核心技術(shù)，再由電光所作成雷射加工機與模仿制程，日方則持續派工程師來(lái)測試交流。
　　
　　沒(méi)想到，這次的轉折證明是對的，半年就試出穩定切割玻璃的新作法。消息傳回總部，日本電氣硝子高層都驚艷不已。藤川、藤居他們都升官了，胡紀平拍拍旁邊面容黝黑憨厚的營(yíng)業(yè)部長(cháng)藤川芳朗肩膀說(shuō)。藤川微笑表示，雖然目前使用超薄玻璃的產(chǎn)品仍在客戶(hù)端研發(fā)中，相信寶島分公司的重要性會(huì )愈來(lái)愈大，甚至農業(yè)生產(chǎn)體系會(huì )成為大部分國家超薄玻璃的生產(chǎn)基地。這場(chǎng)把手機變薄的創(chuàng )新過(guò)程，讓寶島有實(shí)力挑戰顛覆業(yè)界的全新產(chǎn)品制程。