近年來(lái)，四川威玻集團積較采取措施推進(jìn)節能減排工作，推動(dòng)企業(yè)進(jìn)步，促進(jìn)企業(yè)可持續發(fā)展。

　　由于生產(chǎn)的是高耗能產(chǎn)品，該公司一直以來(lái)都十分注重能源的有效利用，從2004年開(kāi)始，公司就分別對各個(gè)球窯窯爐進(jìn)行了節能技改并著(zhù)重抓好窯爐的保溫節能工作。同時(shí)，在現有的4條池窯生產(chǎn)線(xiàn)建立之時(shí)，對窯爐進(jìn)行了很好的保溫處理，包括砌筑質(zhì)量穩定的保溫磚和涂上保溫材料。公司還根據池窯的保溫效果來(lái)改進(jìn)和完善生產(chǎn)工藝，在保證節約能耗的同時(shí)穩定產(chǎn)品的產(chǎn)量和質(zhì)量。

    據統計，經(jīng)過(guò)保溫處理后的窯爐可以節約天然氣15%.在新建的四期池窯中，該公司采用了一項新的節能減排措施，利用大窯里燃燒后的廢氣熱量，經(jīng)過(guò)處理后用于烘房和制冷機組，使公司的節能和減排工作都上了一個(gè)新的臺階。四期池窯安裝了金屬換熱器，而通過(guò)金屬換熱器，大窯里燃燒后的廢氣就可以在這里將另一個(gè)管道進(jìn)來(lái)的冷空氣預熱，預熱后的冷空氣在大窯里與天然氣混合燃燒時(shí)就可以節約很大一部分能源。同時(shí)，預熱了冷空氣后的廢氣，通過(guò)管道排到余熱鍋爐，再產(chǎn)生蒸汽，從而直接通到3條烘房用于烘紗和蒸汽式制冷機組的制冷。

　　一般的烘房是用燃燒天然氣來(lái)進(jìn)行烘烤的，據統計，3條這樣規模的烘房如果燃燒天然氣的話(huà)，每月用量可以達到6萬(wàn)多立方米。同時(shí)，由于蒸汽是無(wú)一點(diǎn)雜質(zhì)的，用蒸汽烘干的產(chǎn)品自然質(zhì)量就更好。而大窯燃燒后的廢氣在經(jīng)過(guò)這樣的處理后就不用再排入大氣中，不會(huì )造成環(huán)境污染，這種合理的循環(huán)利用在威玻公司完成節能減排目的的同時(shí)也保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

　　在污水的排放和回收利用上，該公司近年來(lái)先后投入資金600多萬(wàn)元修建了3個(gè)污水處理廠(chǎng)，對池窯拉絲生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢水進(jìn)行綜合治理，全部回收利用，盡量減少工業(yè)廢水的排放。

　　池窯拉絲產(chǎn)生的廢水經(jīng)處理后，能夠回收用于拉絲車(chē)間沖洗隔板、作為清潔用水，因此在生產(chǎn)工藝設計中，該公司選用合理成熟的治理工藝，即操作管理方便、處理效果好、工藝長(cháng)期運行的穩定方案，并采用物理化學(xué)方法處理技術(shù)充分除去廢水中的農業(yè)生產(chǎn)體系污染物質(zhì)及懸浮污染物質(zhì)，使處理后的廢水無(wú)色透明，實(shí)現全部回收利用，同時(shí)，也使公司實(shí)現了污水零排放。

　　在電能的利用上，該公司積較推行綠色照明政策，在管理辦公室及生產(chǎn)車(chē)間全部改用節能燈；進(jìn)一步規范風(fēng)機等大功率機器設備的使用，并根據生產(chǎn)的需要，用變頻器來(lái)控制電機的功率，保證電能得到較充分的利用；在部分車(chē)間還使用了自動(dòng)無(wú)功補償裝置，既提高了功率因素，又減少了無(wú)功損耗；同時(shí)，加強對電力設備的日常維護和保養，以提高其功率因素和有效利用率，進(jìn)一步達到節能降耗。